粉尘输送风机/高压粉尘输送风机

粉尘输送风机/高压粉尘输送风机

详细信息

品牌：华博	型号：Q800C	材质：碳钢
风机压力：中压风机	性能：低噪音风机	轴功率：/ kw
叶片数：/	重量：/ kg	涡轮头性质：/
转速：/	配套电机功率：/ kw	适用范围：粉尘输送

结构形式
1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。
2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。
A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。
B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。
C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。
D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。
3、风机机壳用钢板焊接而成。
4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。
5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。

四、安装和调试
1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。
2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。
3、安装要求：
3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。
3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。
3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。
4、风机的试运转：
4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。
4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。

五、风机的维护
为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。
1、风机维护注意事项：
1.1风机设备在完全正常的情况下方可运转。
1.2如果风机设备经检修后开动时，则需检查风机各部位是否正常。
1.3定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。
1.4为了确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2、风机正常运转的注意事项：
2.1风机在运转过程中，如发现不正常现象时应立即停车检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除，发现大故障应立即请*人员检修。
2.2除每次检修后应更换润滑脂外，正常情况下根据轴承加注润滑脂要求加注润滑脂。
3、皮带应经常保持均匀拉紧状态，周围温度不宜过高，并避免皮带与油脂接触。

六、风机运转中故障产生的原因
（一）风机剧烈振动：
1、风机轴与电机轴的中心线不在一直线上，两皮带轮不在同一平面上。
2、机壳或进风口与叶轮磨擦。
3、基础的刚度不够或不牢固。
4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。
5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
6、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动，轴承损坏。
7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。
8、叶片有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形轴弯曲。
（二）轴承温升过高
1、轴承箱内缺油。
2、润滑脂质量不良，变质或含有灰尘、砂料、污垢等杂质或填充量不足。
3、轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。
4、轴与轴承安装间隙过大或过小。
5、轴承损坏或轴弯曲。
（三）电动机电流过大和温升过高。
1、开车时进、出气管道内阀门未关。
2、电动机输入电压低或电源单相断电。
3、轴承箱振动剧烈。
4、主轴转数超过额定值。
（四）新安装的风机开始运转时，流量过大或过小应采取下列方法解决。
1、利用节流装置调节流量。
2、改变风机的转速调节流量。
3、改变管网阻力系数调节流量。

七、订货须知
订货时须注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度、旋转方向以及电动机型号。风机的性能一般均指在标准状态下输送空气的性能。当使用状态为非标准状态时，必须把非标准状态的性能换算至标准状态的性能，然后选择风机。

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