撬装导热油锅炉、燃油撬装导热油炉、撬装式燃气导热油炉

撬装式锅炉系统结构
1. 一种撬装式导热油炉系统结构，其特征在于：所述锅炉系统中的所有设备、烟囱、控制箱
和管路集中安装于同一撬座上。
2. 根据权利要求1 所述的撬装式导热油锅炉系统结构，其特征在于：所述锅炉系统为有机热
载体锅炉系统，包括有机热载体锅炉(1)、燃烧机(2)、烟囱(3)、储油槽(4)、膨胀槽(5)、节
能装置(6) 及鼓风机(7)。
3. 根据权利要求2 所述的撬装式锅炉系统结构，其特征在于：所述节能装置为空气预
热器、蒸汽发生器和热水产生器三者之一。
4. 根据权利要求2 所述的撬装式锅炉系统结构，其特征在于：所述撬座主要由撬装底
座(A1)、钢架平台(A2) 和梯子(A3) 构成，所述钢架平台(A2) 位于所述撬装底座(A1) 上
方，所述撬装底座(A1) 上具有支撑架(A4)，所述支撑架的上端面构成钢架平台(A2)，所述
梯子(A3) 连接所述撬装底座(A1) 和所述钢架平台(A2)。
5. 根据权利要求4 所述的撬装式锅炉系统结构，其特征在于：所述有机热载体锅炉系
统中的有机热载体锅炉(1)、燃烧机(2)、烟囱(3)、储油槽(4)、节能装置(6) 及鼓风机(7)、
热风道(8)、冷风道(9) 及控制箱(10) 安装于所述撬装底座(A1) 上，所述膨胀槽(5) 安装
于所述钢架平台(A2) 上。
6. 根据权利要求2 所述的撬装式锅炉系统结构，其特征在于：所述膨胀槽(5) 设有溢
流管，所述储油槽(4) 内设有隔板(41)，所述隔板将所述储油槽分隔为横向并列的一、二
部分，所述隔板下端设有开口(42)，所述膨胀槽的溢流管与所述储油槽的一部分相连通，
所述储油槽的第二部分与大气相通，所述储油槽内的油位高于所述隔板下端开口。
7. 根据权利要求6 所述的撬装式锅炉系统结构，其特征在于：所述储油槽设有补油出
口，所述膨胀槽设有补油进口，所述补油出口和补油进口之间通过补油管相连通，所述补油
管上设有补油泵(12)。
撬装式锅炉系统结构
技术领域
[01] 本实用新型属于锅炉领域，主要涉及一种集成化、模块化的撬装结构锅炉系统，尤
其适用于有机热载体锅炉系统。
背景技术
[02] 锅炉作为一种加热设备，多年来一直应用于纺织、印染、石化等诸多领域。有机热
载体炉更是以其使用温度高、无压或压力低等显著优点越来越多的得到了应用。
[03] 传统的有机热载体锅炉必须安装在锅炉房内，如图1 所示，各个辅机比较分散，锅
炉房占地面积相应较大。而且为了能让锅炉运行，还需配置繁多的管道、阀门及控制线路
等。
实用新型内容
[04] 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种撬装式锅炉系统结构，该撬装式锅炉
系统结构不仅减少占地，而且便于整个系统的安装，能够用于室外。
[05] 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[06] 一种撬装式锅炉系统结构，所述锅炉系统中的所有设备、烟囱、控制箱和管路集中
安装于同一撬座上。使原本应该设置于锅炉房内的锅炉及辅机集成到一个撬座上，形成撬
座式锅炉系统。具体配置会因系统不同以及用户需求而有所变化，但总的原则是所有设备、
烟囱、控制箱、管路均设置于同一撬座上。当本实用新型的撬装式锅炉系统运至现场后，仅
需作整体固定，与外管作法兰对接，并接入燃料及电力即可投入调试使用。本实用新型的撬
装式锅炉系统在安装过程中无需动用焊机等明火设备，仅需很少法兰螺栓对接即可。
[07] 所述锅炉系统为有机热载体锅炉系统，包括有机热载体锅炉、燃烧机、烟囱、储油
槽、膨胀槽、节能装置及鼓风机。
[08] 所述节能装置为空气预热器、蒸汽发生器和热水产生器三者之一。
[09] 所述撬座主要由撬装底座、钢架平台和梯子构成，所述钢架平台位于所述撬装底
座上方，所述撬装底座上具有支撑架，所述支撑架的上端面构成钢架平台，所述梯子连接所
述撬装底座和所述钢架平台。http://www.hagl.cn   
[10] 所述有机热载体锅炉系统中的有机热载体锅炉、烟囱、储油槽、燃烧机、节能装置
及鼓风机、热风道、冷风道及控制箱安装于所述撬装底座上，所述膨胀槽安装于所述钢架平
台上。
[11] 从原理上看，本实用新型的撬装式有机热载体锅炉系统流程与传统有机热载体锅
炉系统一致，具备传统有机热载体锅炉系统的全部功能。导热油经由循环泵打入有机热载
体锅炉，经由锅炉加热后输送至用热设备。其间因用户需求温度精度的要求配置调温系统
及温度稳定系统。膨胀槽在整个系统中起到定压、排气、补充系统导热油和吸收导热油热膨
胀量的作用。
[12] 本实用新型的撬装式锅炉系统配置有节能装置，充分利用锅炉尾气余热，可达到
国家能耗等级1 ～ 3 级，锅炉效率达到90％以上。节能装置可根据用户需求不同，可配置蒸
汽发生器、热水产生器或空气预热器等。
[13] 控制方面，本实用新型的撬装式有机热载体锅炉系统提供了包括导热油流量、温
度、压力；燃料流量、温度、压力；槽体液位；尾气及空气多点的温度；燃烧状态等多种检测
手段，确保锅炉安全正常的使用。并可提供各测点及运行状态给DCS 等上位监控系统，以实
现无人值守及远程监视及控制。
[14] 从安装环境来看，本实用新型的撬装式锅炉系统仅需在现场设置一混凝土承重凸
台即可。本实用新型的撬装式锅炉系统无需专门设置锅炉房，可置于室外或简易雨棚内。本
实用新型的撬装式锅炉系统本身即可做到防雨、防尘或根据用户需求设计防爆。同时，本实
用新型的撬装式锅炉系统亦在高原地区取得了很好的运行效果。
[15] 从安装方式来看，本实用新型的撬装式锅炉系统无需安装人员对系统有很好的了
解，只需按照说明书将设备就位并将各个模块对接，接通用热管线、燃料管线和电力系统，
注入导热油后便可开始调试运行。安装过程中，几乎所有的焊接工作均在原厂进行，确保焊
接质量及各部件的准确安装。所有部件在厂内均已通过国家及行业规定的各种检测，确保
在出厂时各部件均已合格并可投入使用。
[16] 所述膨胀槽设有溢流管，所述储油槽内设有隔板，所述隔板将所述储油槽分隔为
横向并列的一、二部分，所述隔板下端设有开口，所述膨胀槽的溢流管与所述储油槽的
一部分相连通，所述储油槽的第二部分与大气相通，所述储油槽内的油位高于所述隔板下
端开口。本实用新型的撬装式锅炉系统中的膨胀槽并不采用传统的直接透气方式，而是利
用储油槽内的存油起到油封的作用，从而有效防止热导热油与空气的直接接触，避免造成
导热油氧化损坏。
[17] 所述储油槽设有补油出口，所述膨胀槽设有补油进口，所述补油出口和补油进口
之间通过补油管相连通，所述补油管上设有补油泵。储油槽对膨胀槽的油位起到补充作用。
当膨胀槽油位低于指定油位时，补油泵自动运行，将储油槽内的导热油输送到膨胀槽内。
[18] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的撬装式锅炉系统在具备传统锅炉系统的
所有功能的同时，将锅炉系统中的所有设备、烟囱、控制箱和管路集中安装于同一撬座上，
使原本应该设置于锅炉房内的锅炉及辅机集成到一个撬座上，形成撬座式锅炉系统，不仅
便于安装、减少占地，而且适用于室外；本实用新型的撬装式锅炉系统中的膨胀槽并不采用
传统的直接透气方式，而是通过膨胀槽溢流管接到储油槽，在储油槽内设置隔板，并在隔板
下端设开口，利用储油槽内的存油起到油封的作用，从而有效防止热导热油与空气的直接
接触，避免造成导热油氧化损坏，而且储油槽对膨胀槽的油位还起到补充作用。
附图说明
[19] 图1 为传统的有机热载体锅炉安装布置图；
[20] 图2 为本实用新型所述撬装式有机热载体锅炉系统结构示意图；
[21] 图3 为本实用新型所述撬装式有机热载体锅炉系统流程图；
[22] 图4 为本实用新型所述储油槽及其内隔板示意图。
具体实施方式
[23] 实施例：一种撬装式锅炉系统结构，所述锅炉系统中的所有设备、烟囱、控制箱和
管路集中安装于同一撬座上。使原本应该设置于锅炉房内的锅炉及辅机集成到一个撬座
上，形成撬座式锅炉系统。具体配置会因系统不同以及用户需求而有所变化，但总的原则是
所有设备、烟囱、控制箱、管路均设置于同一撬座上。当本实用新型的撬装式锅炉系统运至
现场后，仅需作整体固定，与外管作法兰对接，并接入燃料及电力即可投入调试使用。本实
用新型的撬装式锅炉系统在安装过程中无需动用焊机等明火设备，仅需很少法兰螺栓对接
即可。
[24] 所述锅炉系统为有机热载体锅炉系统，包括有机热载体锅炉1、燃烧机2、烟囱3、
储油槽4、膨胀槽5、节能装置6 及鼓风机7。
[25] 所述节能装置为空气预热器、蒸汽发生器和热水产生器三者之一。
[26] 所述撬座主要由撬装底座A1、钢架平台A2 和梯子A3 构成，所述钢架平台A2 位于
所述撬装底座A1 上方，所述撬装底座A1 上具有支撑架A4，所述支撑架的上端面构成钢架平
台A2，所述梯子A3 连接所述撬装底座A1 和所述钢架平台A2。
[27] 所述有机热载体锅炉系统中的有机热载体锅炉1、燃烧机2、烟囱3、储油槽4、节能
装置6 及鼓风机7、热风道8、冷风道9 及控制箱10 安装于所述撬装底座A1 上，所述膨胀槽
5 安装于所述钢架平台A2 上。
[28] 从原理上看，本实用新型的撬装式有机热载体锅炉系统流程与传统有机热载体锅
炉系统一致，如图3 所示，具备传统有机热载体锅炉系统的全部功能。导热油经由循环泵11
打入有机热载体锅炉1，经由锅炉加热后输送至用热设备。其间因用户需求温度精度的要求
配置调温系统及温度稳定系统。膨胀槽5 在整个系统中起到定压、排气、补充系统导热油和
吸收导热油热膨胀量的作用。
[29] 本实用新型的撬装式锅炉系统配置有节能装置，充分利用锅炉尾气余热，可达到
国家能耗等级1 ～ 3 级，锅炉效率达到90％以上。节能装置可根据用户需求不同，可配置蒸
汽发生器、热水产生器或空气预热器等。
[30] 控制方面，本实用新型的撬装式有机热载体锅炉系统提供了包括导热油流量、温
度、压力；燃料流量、温度、压力；槽体液位；尾气及空气多点的温度；燃烧状态等多种检测
手段，确保锅炉安全正常的使用。并可提供各测点及运行状态给DCS 等上位监控系统，以实
现无人值守及远程监视及控制。
[31] 从安装环境来看，本实用新型的撬装式锅炉系统仅需在现场设置一混凝土承重凸
台即可。本实用新型的撬装式锅炉系统无需专门设置锅炉房，可置于室外或简易雨棚内。本
实用新型的撬装式锅炉系统本身即可做到防雨、防尘或根据用户需求设计防爆。同时，本实
用新型的撬装式锅炉系统亦在高原地区取得了很好的运行效果。
[32] 从安装方式来看，本实用新型的撬装式锅炉系统无需安装人员对系统有很好的了
解，只需按照说明书将设备就位并将各个模块对接，接通用热管线、燃料管线和电力系统，
注入导热油后便可开始调试运行。安装过程中，几乎所有的焊接工作均在原厂进行，确保焊
接质量及各部件的准确安装。所有部件在厂内均已通过国家及行业规定的各种检测，确保
在出厂时各部件均已合格并可投入使用。
[33] 所述膨胀槽5 设有溢流管，所述储油槽4 内设有隔板41，所述隔板将所述储油槽分
隔为横向并列的一、二部分，所述隔板下端设有开口42，所述膨胀槽的溢流管与所述储油
槽的一部分相连通，所述储油槽的第二部分与大气相通，所述储油槽内的油位高于所述
隔板下端开口。本实用新型的撬装式锅炉系统中的膨胀槽并不采用传统的直接透气方式，
而是利用储油槽内的存油起到油封的作用，从而有效防止热导热油与空气的直接接触，避
免造成导热油氧化损坏。
[34] 所述储油槽设有补油出口，所述膨胀槽设有补油进口，所述补油出口和补油进口
之间通过补油管相连通，所述补油管上设有补油泵12。储油槽对膨胀槽的油位起到补充作
用。当膨胀槽油位低于指定油位时，补油泵自动运行，将储油槽内的导热油输送到膨胀槽
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