优质龙门吊钩总成 双梁行车下钩 75吨船用吊钩组 电动旋转吊钩

        吊钩组是起重机械中常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩是取物装置中使用广泛的一种，具有制造简单和使用性强的特点。

        产品分类：
        吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。 
        单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。

        吊钩的生产工艺及热处理：

        采购材料→进厂检验，化验化学成分→下料→锻造：加热炉温1250℃，料温1200℃，防止过烧→摔料，一次弯形，二次弯形→加热，料温1200℃，防止过烧，模锻→切边，热切≦500℃→加热700℃，校锻→去毛刺→机械加工→焊接→喷漆热处理：正火处理设备：电炉，加热温度860℃，保温1.5小时以上，后出炉，空冷，不能叠压，夏季风冷。
 

        吊钩组的计算：

        计算载荷的确定：

        吊钩一般按许用应力进行强度计算。其计算载荷为：

        Q＇=ψⅡQe [kg]

        式中：Qe  ————额定起重量[kg]；

        ψⅡ————动力系数。

        设计吊钩一般是预选截面，而后进行验算。

        锻造单钩的验算：

        根据受力分析，为充分利用吊钩材料，并使之具有较简单的工艺，其截面制成梯形。通常取截面B—B和A—A的尺寸相同，截面B—B比A—A有较大的强度，因此截面A—A危险。
 

        使用吊钩组，须知事宜：

　　 1.钩身表面和螺纹部份是否有裂纹破口；

　　 2.钩尖部扭转变形情况；

　　 3.板钩心轴磨损量；

　　 4.滑轮防护罩和滑轮绳槽的磨损量；

　　 5.钩尖处张开度扩大易受拉伸应力而断裂；

　　 6.钩身部份的磨损状况；

　　 7.钩颈处螺杆部份的变形情况；

　　 8.板钩衬套磨损量。

                吊钩组的型号：

                3.2t半封单钩吊钩组  3.2t半封双钩吊钩组  3.2t全封单钩吊钩组

                3.2t全封双钩吊钩组  5t半封单钩吊钩组    5t半封双钩吊钩组

                5t全封单钩吊钩组    5t全封双钩吊钩组    10t半封单钩吊钩组

                10t半封双钩吊钩组   10t全封单钩吊钩组   10t全封双钩吊钩组

                16t半封单钩吊钩组   16t半封双钩吊钩组   16t全封单钩吊钩组

                16t全封双钩吊钩组   20t半封单钩吊钩组   20t半封双钩吊钩组

                20t全封单钩吊钩组   20t全封双钩吊钩组   32t半封单钩吊钩组

                32t半封双钩吊钩组   32t全封单钩吊钩组   32t全封双钩吊钩组

                50t半封单钩吊钩组   50t半封双钩吊钩组   50t全封单钩吊钩组

                50t全封双钩吊钩组   75t半封单钩吊钩组   75t半封双钩吊钩组

                75t全封单钩吊钩组   75t全封双钩吊钩组   100t半封单钩吊钩组

                100t半封双钩吊钩组  100t全封单钩吊钩组  100t全封双钩吊钩组
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        吊钩检修的重要性：
        吊钩是起重机上的吊具，在吊装物体时主要是钩住物体的承重绳，在启动的时候吊住物体，使物体上到想要的高度。如果只是这样看操作好像挺简单的，但是这是在吊钩等部件没有任何问题的前提下的，如果吊钩或与吊钩相配套的部件有任何一方出现问题，那后果将可能是吊到高空有物体坠落，不可想像那样将会是多么的危险呢。所以一定要定期对吊钩进行检修，以保证工作的安全进行。
        吊钩的检修方法：
        用煤油清洗吊钩本体，擦干后用放大镜全面检查，如发现裂纹，不允许补焊，应立即更换；
        检查拉板、横梁等零件，拉板孔磨损严重时可以用优质焊条补焊后重新锤孔:如更换新件，则必须保证材料的力学性能符合要求；
        对于巳使用一定时间的吊钩，由于钢丝绳的作用，往往使吊钩表面硬化，为此，吊钩每年做一次退火处理。20号钢的锻钩，退火温度为500-600℃，保沮后缓慢冷却，以保证其力学性能不变。

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