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    SPG膜介绍

    SPG膜(Shirasu Porous Glass)是日本SPG公司在1981年开发出来的新型无机膜,SPG膜具有一致的、均匀的微小孔径,而且孔径的大小很容易改变,SPG膜在生产过程中,首先是将火山灰、玻璃、石灰在1350℃下硼酸化成型,然后再加热到700℃左右产生相变化和分离:CaO·B2O3和Al2O3·SіO2,制成具有微小相分离的玻璃质,zui后将其放在酸中处理,除出可溶性物质,经过手工处理后,含有Al2O3·SіO2的多孔玻璃就*终形成了;材料被加工成一定的厚度和形状,即为SPG膜。通过制备条件的改变,可以获得不同孔径的SPG膜管和膜片。

     

    SPG膜乳化

    将两种不相溶的液体在适量表面活性成份的作用下,通过搅拌混合可以制成乳化液,但乳化液滴是多分散性的,直径可以相差数倍甚至数十倍。

    原理:分散相在氮气压力的作用下透过微孔膜的膜孔,而在膜表面形成液滴,在沿膜表面流动的连续相的冲洗作用下,液滴的直径达到一定值后,就从膜表面剥离,从而形成乳液。利用孔径大小均一的SPG膜,可较好实现乳液粒径大小及其分布的控制。因膜的微孔直径比较均匀,制成乳化液的液滴也比较均匀,只要调整好水相的组成,保持液滴的稳定,就能制得单分散性很好的乳化液滴,聚合后则得到相应的聚合物微粒子。

    应用:主要用于制备尺寸均一的乳液、乳珠、微球、微胶囊等,可以制备W/O、O/W、W/O/W、O/W/O型不同乳液。实现乳液的尺寸均一性;微球表面功能的可控;多孔微球结构的稳定性;均一乳液的制备;多孔微球或缓释胶囊孔道的控制等。

    粒径大小及其分布:上图是SPG膜乳化后的粒子特征分布图,以及和高压均质机的比较,图形显示出SPG膜乳化后获得了均匀大小的乳化液,这正是我们所希望的;考虑到在生产过程中对产品不同的使用要求,SPG膜能够实现获得不同粒径大小的乳化液,颗粒分布均一,且产品90%粒径的都在此范围内;然而使用高压均质机获得的样品,存在不同大小的粒子,意味着高压均质机不可能获得稳定的、均匀的产品。例如膜乳化可以实现90%的粒子在0.8μm,而高压均质机在6.0μm以上的粒子还有20%。

    外压式SPG膜乳化器

     

     

    分散相位于SPG的外部,内部是连续相,通过外部氮气进行加压,直接作用于SPG膜的外部,同时用磁力搅拌器对连续相进行搅拌。此设备的zui高压力可到500KP,因而使用范围也更广一些。 

     

    技术参数

    1、规格型号:MG-20

    2、SPG膜规格:Φ10 x L20mm

    3、膜有效长度:10mm

    4、适合的孔径 0.3微米以上

    5、zui大压力:500KPa

    6、流动相的体积:50ml --- 200ml

    7、分散相的体积:3ml --- 10ml

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