预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →（黑）着色 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油

 通过ISO9001质量体系认证 高新技术企业

钢铁 黑色磷化 着色剂

一、用途:用于钢铁件磷化前的黑色着色工序,使工件获得极佳的装饰性。

二、特点

本品（溶液）呈弱酸性。常温使用，着色时不择钢性，不产生自热，无挥发物产生；补加调整，无需排放，循环使用；着色后色泽黝黑一致，并且具有良好的抗蚀性，经磷化后防腐能力将进一步提高。

三、技术指标

四、用法

1．使用时将A剂：B剂：水按1：2：5（容积比）稀释成工作液，搅拌均匀，即可。常温使用，处理时间：1～5分钟。

2．将经过前处理的工件浸入本溶液中1~5分钟，即可在工件表面生成一层黝黑一致的膜层，经过水漂洗后进入下道工序。着色时间的长短客户可根据自己的实际要求延长或缩短，时间短颜色浅，时间长颜色深，适当掌握可降低成本。

五、工艺流程

脱脂®脱脂®水洗®酸洗®水洗®着色®水洗®下道工序

六、调整

1．测试：取工作液1毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数为Z₁；然后再滴4~5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数为Z₂。

2．*佳工作状态：Z₁：8.5~9.6，Z₂:30~32, Z₂/ Z₁=3.3~3.8。

3．当pH值为0.5~1.0，15~20分钟内不能着黑色或呈红黑色，请及时补加A剂（降低Z₁）,补加量V₃=8.333%*V₂*( Z_1实测-8.5)。（V₂为工作液的总容积数,下同）

4．当pH值升高到1.0~1.5时，着色速度减缓，在15~20分钟内呈兰黑色，严重时呈红色，请及时补加B剂（升高Z₂），补加量V1=1.487%*V₂*(32-Z_2实测)。

七、其它说明

1．没有特殊情况请不必排放，可循环使用，否则会加大成本。

2．工件在装筐时必须避免重迭，在重迭面可加纱网隔开或设计专用挂具。着色过程中*好间隔5分钟提动一次，但不要抖动撞击以避免着色膜划伤。

八、包装、储存

塑料桶包装，A剂：25kg/桶;；剂：35kg/桶。

本品应储存于阴凉处，防止高温、日晒，长期保存不会变质。