• 布袋除尘器

    详细信息

     加工定制:是  品牌:振鑫  型号:ZXF  
     除尘率:99 % 阻力损失:1500 Pa 出口含尘浓度:120 g/Nm3 
     处理风量:15000 m3/h 过滤速度:2.5 m/min  
    粉尘治理工程设计方案
     一、项目概况该公司设有木工加工车间,在生产过程中设有木工加工工序(锯台、裁板、钻台、剪板等),该工序产生一定量的粉尘、废气,如直接外排会给周围环境带来一定的影响,同时也为了改善员工的工作环境,根据环保法规和环保部门的要求,必须对其进行治理。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则,并结合该厂的实际情况,我公司特为贵公司提供如下治理设计方案。
    二、设计依据2.1 中华人民共和国大气污染防治法》;
    2.2  广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001);
    2.3 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GB12625-90);
    2.4 《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB/T532-1997);
    2.5 《供配电系统设计规范》(GB50052-95);
    2.6 《建筑防雷设计规范》(GB50057-94);
    2.7  业主提供的有关参数。
    三、设计原则3.1 制作好的收集系统能有效的收集粉尘、废气,能使车间内的粉尘、废气减少到最低限度,除尘设备除尘效率达99%
    3.2 工艺成熟可靠,长期稳定、节约、先进的技术;
    3.3 充分利用原有条件,布局紧凑合理,建筑与周围环境协调一致;
    3.4 应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用;
    3.5 选用设备运行稳定、使用寿命长。

    四、设计参数

    4.1 粉尘废气量计算
    经过实地勘察,车间设有木工加工工序,加工工序粉尘废气风量约15000 m3/h/套,共2套,其处理能力分别为15000m3/h
    4.2 粉尘处理前后排放浓度
    处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段最高允许排放浓度。
    废气处理前后及排放浓度:(mg/m3
        指标名称             
    浓度
    粉尘
    排放标准 120
    处理前浓度 450
    处理后浓度 120

     

    五、设计和工程范围

    整个工程从设计、制造、安装、调试、售后服务一条龙总承包,具体工程内容如下:
    从粉尘吸尘罩收集粉尘到布袋除尘系统工程设计、非标设备的设计和制造。成套设备和材料的选型供货;本体设备的防腐、包装、运输;系统设计、施工过程的技术指导、系统启动调试及人员培训。辅助系统废渣处理系统、电气控制系统、风道系统的设计、选型、制作、安装及调试等。
     

    六、粉尘量与污染物浓度参数

    6.1 粉尘量及排烟温度
    根据现场统计,车间粉尘是木工加工工序产生的粉尘,该粉尘有颗粒较小,质量较轻,难收集等特点,根据贵厂现有设计的粉尘产生风量为15000m3/h,本设计粉尘排放量取15000m3/h
    排风工况温度:常温。
    6.2 污染源粉尘浓度
    排放粉尘浓度为:400-500mg/m3

    七、除尘工艺设计

    7.1工艺流程简图
     
    工艺流程说明:各粉尘扬尘点通过吸尘罩收集经排气管进入布袋除尘系统,最后由引风机通过排放管达标排放。

    7.2 布袋除尘器系统的设计

    7.2.1 工作原理

    低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过灰斗中的排气导流装置;由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的大颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
    滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每室滤袋出口顶部装配有喷吹管,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷吹管喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。
    随着过滤工况的运行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩空气以极短促的时间产生数倍于喷射气量的空气,按顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘,抖落的粉尘落入灰斗,定时人工清理。
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