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- SAEJ400/GMW14700/ISO20567/DIN55996/DBL5416碎石冲击
详细信息
品牌：德国Erichsen 型号：Erichsen508VDA 加工定制：否 类型：碎石冲击试验机 外形尺寸：500x600x700 mm 重量：500 kg 适用范围：汽车油漆 装箱数：1 
石子冲击试验仪
EN ISO，ISO，Peugeot-Citroen，Renault，VDA ASTM，SAE，GM，VOLVO
目的和应用 508石子冲击仪是由VDA(汽车工业协会)共同开发的，但现在也符合国家和国际标准。它用于测试单层和多层油漆涂层活相似涂料对粒子模拟在路上和轨道上形式车辆及其它交通工具的高撞击的抗击性能。
测试原理 规定数量、形状、表面特性和材料的粒子以一定时间、角度（54°符合DIN/ISO标准）和冲量作用于样板上。
设计和操作模式 508VDA型VDA石子冲击试验仪是一种高精密度的多重冲击仪器，它的优点在于所获得结果具有很好的重复性和可比性，通过压缩空气和加速的锋利粒子冲击样板，仪器本身的空气贮罐可减小外部压缩空气瞬时压力波动的影响，以提供一恒定的冲击压力，运用振动方式喂粒子。多功能显示器可显示工作压力、测试时间、振动喂粒子方式和冲击次数（总数/目前）
可选配件 为配合更快捷的操作，可选够气动夹具。508可在几分钟内装上工具箱（选购件），符合Peugeot-Citroen(D241312)规格。
4-5mm锋利钢粒 VDA标准的测试样本
GH Diamant 06302订货指南 型号 0063.01.31 508VDA 带手动样品夹紧装置，包含1Kg石子 0063.02.31 508VDA 带气动样品夹紧装置，包含1Kg石子 0706.01.32 PSA冲击室 符合Peugeot-Citroen(D241312)规格。 1706.01.32 戴姆勒冲击室 符合戴姆勒DBL5425规格 0279.01.31 508SAE 冲击角度可调 2017.01.31 508SAE轮毂冲击室 RIMpact轮毂冲击室，SAE配件
508SAE测试结果有良好的重复性和重现性。冲击角度可调，调节角度从0°-90°，间隔15°，冲击石子符合ASTM D3170，根据将来试验需要，可选用其他介质，石子通过可调节震动装置自动供给，液晶显示工作压力、测试时间、震动频率和测试次数。
鹅卵石 SAE冲击样本
符合ASTM 3170
RIM Pact 轮毂冲击实验室由于不同标准所要求的条件和技术存在差异，同一台设备做VDA和SAE实验是无法同时满足VDA和SAE测试要求的，因此在技术上排除在外。 技术参数
汽车行驶时,车身表面涂层必然会受到砂粒、碎石及其它各种颗粒物体的冲击,涂层抗碎石冲击能力的好坏,直接影响着车身的外观、防腐蚀能力和汽车的使用寿命。型号 508VDA 508SAE 尺寸 1750x500x1220mm 1600x500x1250mm 净重 约100Kg 约100Kg 压缩空气接口 6-10bar，13mm的连接管 8-10bar，19mm的连接管 输入气压限定 约5bar/原厂设定 超过7.8bar/原厂设定 工作压力 0-3bar/等级1 0-6bar由精度0.5%传感器控制 喂粒时间 5-30秒可调节 4-30秒可调节 显示 8位背光液晶显示，高度11.5mm 8位背光液晶显示，高度11.5mm 电源 230V/50Hz，也可选其他电源 230V/50Hz，也可选其他电源 冲击介质 4-5mm锋利钢粒，GH Diamant 06302 鹅卵石，符合ASTMD3170
正确评定汽车车身涂层的抗碎石冲击能力是提高汽车涂层质量的一个重要方面。
碎石冲击的原理是使用碎石冲击仪,用一定的压强喷射铁砂、鹅卵石等模拟汽车行驶中砂粒、碎石对涂层表面的冲击的办法,来评定涂层的抗碎石冲击能力。
碎石冲击设备
碎石类型类型 尺寸 适用标准 鹅卵石 9.5-16mm SAEJ400-2002
ASTM D3170
GMW 14700
GM9508PVDA621427冷硬铸铁砂砾 4-5mm DIN55996
ISO20567
PSA24 1312
DBL 5416
FLTM BI 157
FLTM BI 107JIS5001 #6号花岗岩 4.8-14.3mm NES M0141
NES M0007JIS5001 #7号花岗岩 3.2-9.5mm NES M0141
NES M0007
碎石测试程序
►按照标准要求组装设备，接通电源；
► 接通气压，调节气压至要求值；
► 安装样品（有些需要前处理）并装入碎石（指定量）；
► 开动设备，调节震动频率在指定时间内完成测试；
► 用指定胶带粘被测样表面，除去受损未脱落的涂层（有些标准不用粘胶带）；
►评价（精确数点或对照图评价）。
碎石评价方法
►SAE J400, ASTM D3170
► 1. 将胶带贴于样品涂层表面（如果是低温处理过的样品，需恢复到室温后用干布擦干冷凝水后完成），用均匀
的力使其紧贴在样品表面并避免产生气泡，然后向上拉起胶带。
► 2.用新的胶带贴于样品涂层表面，用均匀的力使其紧贴在样品表面并避免产生气泡，从与1拉起的反方向拉起
胶带。
► 3. 重复进行1，2，直到受损的涂层完全脱落。(电镀件例外，鼓泡即算是破坏点）
► 4. 通过方法I，即精确数点法评价。按照以下方式进行评判：
►5. 将透明隔栅覆盖在样品上，在101.6mm×101.6mm的区域内数出涂层破坏点（冲击痕除外）的数量并确认
其面积的大小，根据表1及表2评等级，并根据表3写下破坏形式。
TABLE 1 Number Categories for Chip RatingsRating Number
等级Number of Chips
破坏点数10 0 9 1 8 2–4 7 5–9 6 10–24 5 25–49 4 50–74 3 75–99 2 100–149 1 150–250 0 >250
TABLE 2 Size Categories for Chip RatingsRating Letter
等级字母Size of Chips
破坏尺寸A < 1 mm B 1–3 mm C 3–6 mm D > 6 mm
TABLE 3 Point of Failure NotationNotation Level of Failure Failure Type (S/P) Substrate to Primer
基材和底漆脱落Adhesional
附着力破坏(S/T) Substrate to Topcoat
基材和表涂脱落Adhesional
附着力破坏(P) Primer
底漆内部脱落Cohesional
内聚破坏(P/T) Primer to Topcoat
底漆和表涂脱落Adhesional
附着力破坏(T) Topcoat
表涂内部脱落Cohesional
内聚破坏
常用的测试标准以及样品要求：尺寸 样品数量 标准 102×305mm 3PCS SAE J400，ASTM D3170，GM 9508，GMW 14700 85mm×85mm金属基材 3PCS PSA D24 1312 250mm×100mm
（*低也要达到100mm×100mm）3pcs GME 60268 200mm×100mm×（0.7mm~1.0mm）金属基材 3PCS BS EN ISO 20567-1:2006和DIN EN ISO20567-1：2007-1，FLTM BI 157-06 150mm×70mm 5PCS NES M0141，NES M0007
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