1000L/Hro反渗透水处理系统 纯净水设备绿健

一、1000L/Hro反渗透水处理系统 纯净水设备绿健主要工艺流程说明：
1．原水箱
  储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

2．原水增压泵
  恒定系统供水压力，稳定供水量。该泵为叶轮采用水力模型设计，具有较好的动静平衡，性能稳定,并具有体积小、效率高、噪音低等特点，泵设置过载保护器，出现故障自动报警。

3．多介质过滤器
  采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。过滤器内装填精制的多径石英砂。精砂过滤器的设计应充分考虑反冲洗的强度问题。如砂过滤反冲不干净，将导致上层滤砂结块，SDI（污染指数）升高造成膜的污堵。精砂过滤器反洗后，投入使用，存在滤层表面膜面未形成，杂质易穿透，过滤效果不佳等因素。故采用低流速工作，以提高过滤效果，减少对后续工艺的影响。多介质过滤器具有低投入、低成本运行，运行稳定的特点。正常情况下，过滤器的反洗周期≥24h。

4．活性炭过滤器
过滤器内装填净水专用颗粒活性炭。砂滤出水进入活性炭吸附器，

活性炭吸附器主要有三个功能：

 1、吸附水中部分有机物，吸附率60％左右；

2.、吸附水中余氯；

3、除去水中的铁氧化物；

备注;

过滤器采用润新多路过滤阀控制可进行正洗、反洗运行过程。要求：SDI≤4，余氯≤0.1mg/L。

5．离子软化系统/加药系统
   过滤器内装填净水专用软化树脂。炭滤出水进入软化过滤器，采用净水专用软化树脂滤料软化水质有效地防止系统管道及设备结垢，保证RO膜的使用寿命。过滤器采用采用润新阀门可进行正洗、反洗、吸盐运行过程，具体视原水硬度而定。（一般5到7天需正洗、反洗，吸盐，用时10分钟左右）

6．精密过滤器
   每套反渗透装置前配置一台过滤器，以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面. （内置滤芯外层精度为5μ，内层精度为1μ）主要目的:移去流体之污染物质.其利用粒子捕获之机构:
1.     惯性碰撞
2.     扩散阻挡
3.     电动效应
4.     直接阻挡
5.     架桥
6.     重力因素
当滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时需更换滤器内滤芯。

7．反渗透系统  

反渗透装置是该项目的预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌。设计的合理与否直接关系到项目投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗透装置膜组件选用美国陶氏公司提供超低压节能型的聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性,该组件具有较大的膜面积75英尺2，相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99％的脱除率。反渗透浓水侧配置电动阀，每隔二小时和停机时进行低压冲洗，冲走反渗透膜表面的污染物，置换压力膜管内的浓水。反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压力，浓、淡水量、电导率等重要参数的就地仪表盘。装置的高压泵后设置高压保护开关，保证反渗透装置安全可靠运行。反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样检查。

反渗透装置清洗

无论预处理过程多完善，在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压差升高。为此，除日常启停装置前，除进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗。反渗透浓水可以接管路连接至其它用水点（浇花或冲凉房）

8。电控系统
   采用进口电器元件，系统实现自动控制；各部件连锁保护，并设有RO纯水电导率、压力高低等报警装置。系统自动控制选用电控系统实现自动与手动结合的运行控制模式，对于现场在线检测仪表采集的标准信号予以集中处理，并输出控制信号，当系统供水不足、RO纯水指标准超标、超纯水指标超标等系统自动作出相应的动作。因此可以对诸多现场仪表未直接按显示的数据进行自动计算并反馈控制。

二、1000L/Hro反渗透水处理系统 纯净水设备绿健主要特点：
1、操作自动化程度高
2、进口配件率高达80%以上
3、低压满水自动停机
4、高压满水自动停机
5、防水压波动保护
6、自动控制器定时冲洗前置滤料
7、IC微电脑控制器自动冲洗反渗透膜
8、自动水质监测
9、占地面积少，能耗低，没有污染；
10、工艺简单，水质高，易操作维护。

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