全自动大桶灌装生产线

全自动大桶灌装生产线
全自动200L灌装机品质怎么来衡量，选用性价比高的产品对一个企业来说是特别重要，特别是机械设备这种耗资大，时间年限长的物件。看全自动200L灌装机好坏，需要用用料、性能、结构、价格、售后等多个方面来进行考虑。

对于不同的灌装产品，灌装机的性能要求也会有所不同，化工行业的液体具有腐蚀性，对于这类型的灌装机则需要耐磨防腐蚀，那么材质的要求则会高一些。另外技术支持和售后团队也是一个需要考虑的问题。

下面是广志公司的全自动200L灌装机介绍：

全自动200L灌装机选型认知：
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，头头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、防爆要求（订货指定，本安、隔爆）

（200L桶4只桶灌装）系统特点：
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦；
2、整套系统采用隔爆型标准制造，防爆等级：ExdiaIIBT4；
3、 称重显示控制仪表及称重传感器均有防爆认证；
4、灌装头装于特制的装置上，人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶；
5、灌装头采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；
6、系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；
7、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；
8、单桶灌装值到达后，灌装头会自动提起等待下次启动；
9、灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；
10、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；
11、当灌装头未插入桶内而顶在桶口外时，灌装头自动提起，不执行灌装；
12、独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
13、灌装完成后，只需人工将整个栈板推出磅台即可；
14、采用一键式操作方式：启动—灌装头下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装头升起。

选配外设：
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器  6、自动灌装线可根据用户场地设计


一、：油漆灌装机用途及性能： 
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体，流体，膏体产品。：

二、油漆灌装机主要特点： 1该系统采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。： 2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。：3计量范围大，计量误差小于10克/桶。： 4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。：5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。：三、主要结构与工作原理： 电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。：
 
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）：供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
： 
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）： 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。：
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
：
油漆灌装机操作简介:： 人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有辅助定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）：

标准配置:：： 仪表(志美)，传感器：（梅特勒-托利多），：气动元件（亚德客），防爆(飞策)： 自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m3/h

  油漆灌装机灌装称重控制结构如图1，通过传输机构将容器传送到各个工位上，容器到位后由可编程控制器（PLC）根据程序输出相应的控制指令，控制工位上的称重系统开始工作，灌装系统打开，油品开始灌装；称重传感器随时将重量信息输入到称重控制器，控制器根据设定的精细灌装量、目标值等参数发出相应的控制信号反馈给PLC，PLC执行程序输出开始精灌和停止灌装等控制指令给灌装开关执行机构。
        油漆灌装机由称重式灌装系统的结构可以看出灌装的精度主要是由以下几个方面决定的。
        （1）容器输送不到位，容器偏离称的中心位置，可能原因包括控制传感器的位置发生变化、传感器本身出现异常、输送机械机构出现异常。
        （2）称重传感器老化等原因造成称重精度下降。
        （3）长时间工作后，或者灌装过程中发生一些冲击造成称重系统精度降低。
        （4）称重控制器设置参数不合理，如精细灌装量、过冲量自动补偿等参数的设定。
        （5）称重控制器在操作时调整不当或误操作。
        （6）灌装头开关控制系统电磁阀开关动作不及时。
        （7）灌装头开关控制系统气缸异常，造成动作不准确。
        （8）精细灌装时灌装头开度调整不合适，造成流量过大。
        （9）系统各部位相互电器连接中存在异常，例如线路破损、端子或插头松动、接头虚接、线路老化等。