油漆灌装机 18升灌装机 油漆自动灌装机

油漆灌装机 18升灌装机 油漆自动灌装机的特点介绍
一：概述工艺组成
自动上桶——自动输送——自动定位——自动开盖——自动充氮——自动灌装——自动封盖——自动贴标——自动上栈板——自动堆栈排桶——自动满桶输送
       参数：
    1． 包装桶：图例25L桶；
    2.  供桶方式：按现场需要可定制为全自动上桶；
    3． 系统具有自动报警和连锁控制；
    4． 灌装机的枪头形式可按照原料性质，定制为内塞式，外塞式等;
    5． 可以根据使用场合的需要设计制造符合净化室，防爆等多种场合使用的全自动灌装线。
二：全自动称重码灌装生产线技术参数：
    1．称重范围：1～40公斤/桶；
    2．称重精度：≤±0.2％；
    3．生产能力：0～300桶/小时(具体参考需求)；
    4．电      源：380VAC/220VAC  50HZ ,±10%；
    5．控制电源：24VDC ；
  6．控制气源：0.5～0.8MPa；
   7．灌枪: 按实际原料选用不同耐腐材料；
    8．.自动对桶按需要，可采用机械式定位、CCD视觉-伺服定位；
  9．可根据现场要求定制，按生产场地和要求，可设计线体物流方向和长度。
 
三、设备特点：
1、结构非常简单，故障率低，易于保养及维修；
2、主要构成零配件少，维持费用很低；
3、*控制程序，关键部件可执行设备自检，报警输出/启动；
4、全部操作可在控制柜屏幕上手触式完成，操作非常简单（可选上位机）；
5、丰富的网络通讯连接，可协议选择配件（CAN总线、LonWorks总线，PROFIBUS总线，以太网等），方便工厂数据统计管理。


一、：油漆灌装机用途及性能： 
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体，流体，膏体产品。：

二、油漆灌装机主要特点： 1该系统采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。： 2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。：3计量范围大，计量误差小于10克/桶。： 4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。：5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。：三、主要结构与工作原理： 电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。：
 
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）：供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
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灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）： 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。：
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
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油漆灌装机操作简介:： 人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有辅助定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）：

标准配置:：： 仪表(志美)，传感器：（梅特勒-托利多），：气动元件（亚德客），防爆(飞策)： 自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m3/h

  油漆灌装机灌装称重控制结构如图1，通过传输机构将容器传送到各个工位上，容器到位后由可编程控制器（PLC）根据程序输出相应的控制指令，控制工位上的称重系统开始工作，灌装系统打开，油品开始灌装；称重传感器随时将重量信息输入到称重控制器，控制器根据设定的精细灌装量、目标值等参数发出相应的控制信号反馈给PLC，PLC执行程序输出开始精灌和停止灌装等控制指令给灌装开关执行机构。
        油漆灌装机由称重式灌装系统的结构可以看出灌装的精度主要是由以下几个方面决定的。
        （1）容器输送不到位，容器偏离称的中心位置，可能原因包括控制传感器的位置发生变化、传感器本身出现异常、输送机械机构出现异常。
        （2）称重传感器老化等原因造成称重精度下降。
        （3）长时间工作后，或者灌装过程中发生一些冲击造成称重系统精度降低。
        （4）称重控制器设置参数不合理，如精细灌装量、过冲量自动补偿等参数的设定。
        （5）称重控制器在操作时调整不当或误操作。
        （6）灌装头开关控制系统电磁阀开关动作不及时。
        （7）灌装头开关控制系统气缸异常，造成动作不准确。
        （8）精细灌装时灌装头开度调整不合适，造成流量过大。
        （9）系统各部位相互电器连接中存在异常，例如线路破损、端子或插头松动、接头虚接、线路老化等。