• 油漆灌装机 涂料灌装机 防爆灌装机资料

    详细信息

     加工定制:是  品牌:广志  型号:防爆灌装机  
     包装类型:桶  工作原理:常压  适用对象:果汁饮料;碳酸饮料;酒类饮料;矿泉水、纯净水;酸奶;鲜奶;油类;护发用品;护肤品类;化妆品类;清洁、洗涤用品;牙膏;酱类;胶水;口服液;药水;液体酒精  
     适用行业:餐饮;食品;日化;医药;烟酒;化工  物料类型:液体  功率:0.3 kw 
     外形尺寸:定制  灌装头数:4  灌装量:200000 ml 
     适用瓶高:800 mm 适用瓶径:300 mm 生产能力:4 罐/分钟 
     灌装精度:0.2 % 自动化程度:全自动   

    油漆灌装机 涂料灌装机 防爆灌装机资料
    全自动涂料灌装机
    该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,*机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
    适用领域
    多种行业各类液体、膏体的定量灌装、封盖、堆垛。

    例:石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制药原料、乳业、等。
    设备特点
    一、采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
    二、自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
    三、 自动理盖、上盖,逐个封口。
    灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口。
    四、 自动堆垛,置入托盘。
    灌装好的包装桶经过封口包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过*机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。

    全自动灌装机是我公司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制专用机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。

    • 开机前检查
    1. 当天每次使用完后,要及时清理灌装机的连接管道,特别是要更换产品时,要用清水在管道过三遍(灌装口出水50KG),且每次要充满整个管道,如此反复三次以后,可以进入预包装状态,但包装的整桶要全部倒入反应罐中,重新搅拌2分钟后方可正式包装。
    2. 整个灌装完成并停机后,要用半干毛巾把灌装机表面的灰尘和残留的料液擦拭干净,避免对灌装机造成腐蚀。另外用干毛巾擦拭控制面板上的按钮和连接线路。
    3. 当班操作人员每天进行灌装机线路外皮检查,设备管理员每周对灌装机的连接线路和接头进行深度检查,防止接头松落影响灌装精度,避免漏电、短路等安全事故发生。
    4. 维护和保养
    5. 0会不断闪烁。
    6. 按“ZERO”键,如果没有发生错误,仪表显示“C. 5PRn
    7. 按“ZERO”键,仪表显示“000000”有1位小数,*右边的“0”在闪烁,等待数据输入;
    8. 将标准砝码放在称面上,用“GR∕NT”键和“TARE”键将显示器的数字设定为所加砝码的重量。
    9. 按“TARE”键,仪表显示“CAL
    10. 按“ZERO”键,仪表显示“CAL1”进入重量标定状态;
    11. 按“ZERO”键,仪表显示“C. 2Ero ;如果零位不用标定,可按“GR∕NT”键,即可跳过零位标定。零位标定时,按“ZERO”键,仪表显示“000000
    12. SET
    13. 按“TARE”键,仪表显示“TE5T ;按“TARE”键,仪表显示“FUNC”;
    14. 开启灌装机开关,待面板上数字稳定后,按下“MODE”键,仪表显示
    15.    MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
    16. 电子称校正
    17. 开启灌装机开关,待控制面板上的数字稳定后,按下“MODE”键,显示器显示“SET
    18. 按“ZERO”键,显示器显示002000或其他数字(用SP1表示),该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量,通过“GR∕NT”键选择数位,按“TARE”键改变位数值。(该数值一般设定在23±0.03
    19. 完成SP1的设定后,按“ZERO”键确认,并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定,显示器显示001000或其他数字(用SP2表示),通过“GR∕NT”键选择数位,按“TARE”键改变位数(该数值一般设定在24.6±0.07)。
    20. SP1值和SP2值设定完成后,按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正,如果设定的灌装重量值已确定,不需要进一步更正,则按两次
    21. 灌装重量的设定
    22. 全自动:感应开关感应到包装桶时,灌装立刻开始直到完成整桶包装,待重新放置包装桶时,下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
      半自动:放置好包装桶,确保桶口在灌装口对应的中间位置上时,按下脚踏开关,灌装动作开始至完成整桶灌装,待重新按下脚踏开关时,下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
    23. 紧急停止:如果灌装过程中发现包装桶满,灌装口还在继续灌装,此时按下红色急停按钮,全部动作立即停止,要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
    24. 打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
    25. 把上料开关打开(按箭头←,指示灯变黑)
    26. 选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上:全自动∕半自动后面的指示灯,指示灯是黑色时为全自动,指示灯是白色时为半自动。
    27. 开机操作
    28. 开机前确保灌装机电源插头接的380V电源,机器机箱接地线。
    29. 确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa
    30. 确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密,过滤装置滤布完好无破损,盖子盖好上紧螺栓,确保在包装压力下无泄漏。
    31. 检查灌装机相关的所有连接线路,确保无破皮无短路等故障。
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