- 油漆灌装机选购及油漆灌装机的特点介绍
详细信息
加工定制:是 品牌:广志 型号:防爆灌装机 包装类型:桶 工作原理:常压 适用对象:果汁饮料;碳酸饮料;酒类饮料;矿泉水、纯净水;酸奶;鲜奶;油类;护发用品;护肤品类;化妆品类;清洁、洗涤用品;牙膏;酱类;胶水;口服液;药水;液体酒精 适用行业:餐饮;食品;日化;医药;烟酒;化工 物料类型:液体 功率:0.3 kw 外形尺寸:定制 灌装头数:4 灌装量:200000 ml 适用瓶高:800 mm 适用瓶径:300 mm 生产能力:4 罐/分钟 灌装精度:0.2 % 自动化程度:全自动 油漆灌装机选购及油漆灌装机的特点介绍
灌装称重控制结构如图1,通过传输机构将容器传送到各个工位上,容器到位后由可编程控制器(PLC)根据程序输出相应的控制指令,控制工位上的称重系统开始工作,灌装系统打开,油品开始灌装;称重传感器随时将重量信息输入到称重控制器,控制器根据设定的精细灌装量、目标值等参数发出相应的控制信号反馈给PLC,PLC执行程序输出开始精灌和停止灌装等控制指令给灌装开关执行机构。
由称重式灌装系统的结构可以看出灌装的精度主要是由以下几个方面决定的。
(1)容器输送不到位,容器偏离称的中心位置,可能原因包括控制传感器的位置发生变化、传感器本身出现异常、输送机械机构出现异常。
(2)称重传感器老化等原因造成称重精度下降。
(3)长时间工作后,或者灌装过程中发生一些冲击造成称重系统精度降低。
(4)称重控制器设置参数不合理,如精细灌装量、过冲量自动补偿等参数的设定。
(5)称重控制器在操作时调整不当或误操作。
(6)灌装头开关控制系统电磁阀开关动作不及时。
(7)灌装头开关控制系统气缸异常,造成动作不准确。
(8)精细灌装时灌装头开度调整不合适,造成流量过大。
(9)系统各部位相互电器连接中存在异常,例如线路破损、端子或插头松动、接头虚接、线路老化等。
摘要
吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。
适应领域:
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、有机溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。
设备配置:
可选防爆系统,升降灌装,防滴漏设置,电磁阀,PLC,控制系统等
技术参数:
灌装量:200-1000kg
灌装速度:50-60桶/小时(以200kg为参考)
灌装精度 ±0.2%;
气源压力:0.4-0.6mpa
主要特点:
控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好。
灌装阀插入灌注,避免造成物料飞溅桶上。
灌装值到达后,灌装阀自动提起。
阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。
在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数。
设置排风接口,连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。
可适用四桶位灌装。
操作简介:
人工上托盘(含有空桶)到称台上。
人工移动灌嘴,移动到桶口,定位,给启动灌装信号。
控制器自动监测,反馈控制信号。
根据控制信号,通过电磁阀控制,灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。
可根据物料特性设计灌嘴升降控制。
可选吨桶灌装机机型
1、自动输送灌装机型
2、小桶、200L桶两用机型
3、200L桶、吨桶两用机型
技术参数:
灌装容量:60L~200L/桶(钢桶/塑料桶)
称量范围:2~300kg
灌装速度(水介质):40~45桶/小时 (200L单工位灌装) 80~90桶/小时 (200L双工位灌装)
计量误差:±0.2%
桶口定位方式:视觉寻址(专利技术)
开、关盖失误率:<2‰
整机防爆等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
功能特点
˙产品设置-储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
˙人机界面-在称重终端上可方便地进行秤的标定;在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
˙落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下一桶的灌装更接近目标值
˙允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢
˙数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
˙多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度
˙节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
˙滴漏防护-高粘度型喷嘴解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷嘴则带自动滴油杯及集气罩装置
˙撞桶保护-防止喷嘴下降时桶口未对准造成的损失
˙灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷嘴提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
˙结构牢固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等
˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作
˙操作简便-灌装系统易于学习和操作
˙灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件,结构紧凑
˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源,便可以开始灌装
涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式:普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
应用行业
涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体产品
主要特点
1、该系统灌装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
2、由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3、计量范围大,计量误差。
4、灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
5、自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。
标准配置
仪表(志美),传感器 (梅特勒-托利多), 气动元件(亚德客),防爆(飞策)
自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m3/h
操作方法
人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
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