- 水性涂料灌装机 20升桶涂料灌装机 20公斤灌装机
详细信息
加工定制:是 品牌:广志 型号:防爆灌装机 包装类型:桶 工作原理:常压 适用对象:果汁饮料;碳酸饮料;酒类饮料;矿泉水、纯净水;酸奶;鲜奶;油类;护发用品;护肤品类;化妆品类;清洁、洗涤用品;牙膏;酱类;胶水;口服液;药水;液体酒精 适用行业:餐饮;食品;日化;医药;烟酒;化工 物料类型:液体 功率:0.3 kw 外形尺寸:定制 灌装头数:4 灌装量:200000 ml 适用瓶高:800 mm 适用瓶径:300 mm 生产能力:4 罐/分钟 灌装精度:0.2 % 自动化程度:全自动 水性涂料灌装机 20升桶涂料灌装机 20公斤灌装机
- 开机前检查
- 开机前确保灌装机电源插头接的380V电源,机器机箱接地线。
- 确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
- 确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密,过滤装置滤布完好无破损,盖子盖好上紧螺栓,确保在包装压力下无泄漏。
- 检查灌装机相关的所有连接线路,确保无破皮无短路等故障。
- 开机操作
- 打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
- 把上料开关打开(按箭头←,指示灯变黑)
- 选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上:全自动∕半自动后面的指示灯,指示灯是黑色时为全自动,指示灯是白色时为半自动。
半自动:放置好包装桶,确保桶口在灌装口对应的中间位置上时,按下脚踏开关,灌装动作开始至完成整桶灌装,待重新按下脚踏开关时,下一个灌装动作开始至完成整桶包装。- 紧急停止:如果灌装过程中发现包装桶满,灌装口还在继续灌装,此时按下红色急停按钮,全部动作立即停止,要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
- 灌装重量的设定
- 开启灌装机开关,待控制面板上的数字稳定后,按下“MODE”键,显示器显示“SET” ;
- 按“ZERO”键,显示器显示002000或其他数字(用SP1表示),该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量,通过“GR∕NT”键选择数位,按“TARE”键改变位数值。(该数值一般设定在23±0.03)
- 完成SP1的设定后,按“ZERO”键确认,并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定,显示器显示001000或其他数字(用SP2表示),通过“GR∕NT”键选择数位,按“TARE”键改变位数(该数值一般设定在24.6±0.07)。
- 待SP1值和SP2值设定完成后,按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正,如果设定的灌装重量值已确定,不需要进一步更正,则按两次
- 电子称校正
- 开启灌装机开关,待面板上数字稳定后,按下“MODE”键,仪表显示
- 按“TARE”键,仪表显示“TE5T” ;按“TARE”键,仪表显示“FUNC”;
- 按“ZERO”键,仪表显示“CAL1”进入重量标定状态;
- 按“ZERO”键,仪表显示“C. 2Ero” ;如果零位不用标定,可按“GR∕NT”键,即可跳过零位标定。零位标定时,按“ZERO”键,仪表显示“000000” ,
- 按“ZERO”键,如果没有发生错误,仪表显示“C. 5PRn” ;
- 按“ZERO”键,仪表显示“000000”有1位小数,*右边的“0”在闪烁,等待数据输入;
- 将标准砝码放在称面上,用“GR∕NT”键和“TARE”键将显示器的数字设定为所加砝码的重量。
- 维护和保养
- 当天每次使用完后,要及时清理灌装机的连接管道,特别是要更换产品时,要用清水在管道过三遍(灌装口出水50KG),且每次要充满整个管道,如此反复三次以后,可以进入预包装状态,但包装的1个整桶要全部倒入反应罐中,重新搅拌2分钟后方可正式包装。
- 整个灌装完成并停机后,要用半干毛巾把灌装机表面的灰尘和残留的料液擦拭干净,避免对灌装机造成腐蚀。另外用干毛巾擦拭控制面板上的按钮和连接线路。
- 当班操作人员每天进行灌装机线路外皮检查,设备管理员每周对灌装机的连接线路和接头进行深度检查,防止接头松落影响灌装精度,避免漏电、短路等安全事故发生。
- 水性涂料灌装机 20升桶涂料灌装机 20公斤灌装机
- 全自动灌装机是我公司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制专用机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。
摘要
吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。
适应领域:
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、有机溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。
设备配置:
可选防爆系统,升降灌装,防滴漏设置,电磁阀,PLC,控制系统等
技术参数:
灌装量:200-1000kg
灌装速度:50-60桶/小时(以200kg为参考)
灌装精度 ±0.2%;
气源压力:0.4-0.6mpa
主要特点:
控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好。
灌装阀插入灌注,避免造成物料飞溅桶上。
灌装值到达后,灌装阀自动提起。
阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。
在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数。
设置排风接口,连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。
可适用四桶位灌装。
操作简介:
人工上托盘(含有空桶)到称台上。
人工移动灌嘴,移动到桶口,定位,给启动灌装信号。
控制器自动监测,反馈控制信号。
根据控制信号,通过电磁阀控制,灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。
可根据物料特性设计灌嘴升降控制。
可选吨桶灌装机机型
1、自动输送灌装机型
2、小桶、200L桶两用机型
3、200L桶、吨桶两用机型
技术参数:
灌装容量:60L~200L/桶(钢桶/塑料桶)
称量范围:2~300kg
灌装速度(水介质):40~45桶/小时 (200L单工位灌装) 80~90桶/小时 (200L双工位灌装)
计量误差:±0.2%
桶口定位方式:视觉寻址(专利技术)
开、关盖失误率:<2‰
整机防爆等级:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
功能特点
˙产品设置-储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
˙人机界面-在称重终端上可方便地进行秤的标定;在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
˙落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下一桶的灌装更接近目标值
˙允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢
˙数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
˙多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度
˙节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
˙滴漏防护-高粘度型喷嘴解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷嘴则带自动滴油杯及集气罩装置
˙撞桶保护-防止喷嘴下降时桶口未对准造成的损失
˙灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷嘴提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
˙结构牢固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等
˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作
˙操作简便-灌装系统易于学习和操作
˙灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件,结构紧凑
˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源,便可以开始灌装
涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式:普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
应用行业
涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体产品
主要特点
1、该系统灌装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
2、由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3、计量范围大,计量误差。
4、灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
5、自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。
标准配置
仪表(志美),传感器 (梅特勒-托利多), 气动元件(亚德客),防爆(飞策)
自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m3/h
操作方法
人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
可根据物料特性进行灌装,
有泡沫物料,我们一般采用液面下灌装,灌头升到底部,随着液面上升而上升;无泡沫物料,一般是液面上直接快速灌装,速度较快!
上海广志生产制造的吨桶全自动灌装生产线, 应用于兼容多桶型、多物料、自动进行物料切换灌装。适用于20L~1000L的灌装容器,能够实现多料头头的智能自动切换,减少使用灌装设备的使用数量,降低使用成本及占地面积等优点
产品介绍:
吨桶全自动灌装生产线 一般采用两种形式,即液位上灌装和液位下灌装。对于灌装过程中不起泡沫且无毒气体产生的液体,一般采用液位上灌装;对于灌装过程中会产生泡沫的液体或有毒气溢出的液体,一般采用液位下灌装。
产品介绍
吨桶全自动灌装生产线 属于升降潜入式灌装机。适合大桶、吨桶定量灌装,灌装流程:人工送桶上输送滚筒、设置灌装计量(电子秤计重),灌装头头潜入式灌装,人工上盖紧盖、小盖可手动旋盖机旋盖。可分单桶灌装和多桶灌装(常用一托盘4桶连灌)
适用范围:石油、化工、溶剂、油品、高温沥青、涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、有机溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体的称重式定量灌装设备。设备有多种配置可选:防爆控制系统,升降潜入灌装系统,防滴漏装置,电磁阀,PLC,控制系统等。
一、:用途及性能:
适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体,流体,膏体产品。:
二、主要特点: 1该系统采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。: 2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。:3计量范围大,计量误差小于10克/桶。: 4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。:5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。:三、主要结构与工作原理: 电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。:
供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料):供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
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灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择): 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。:
气动控制系统:控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
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操作简介:: 人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道):
标准配置::: 仪表(志美),传感器:(梅特勒-托利多),:气动元件(亚德客),防爆(飞策): 自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m3/h
水性涂料灌装机 20升桶涂料灌装机 20公斤灌装机 -