防水涂料灌装机 水性涂料灌装机 20升桶涂料灌装机

 防水涂料灌装机 水性涂料灌装机 20升桶涂料灌装机
灌装称重控制结构如图1，通过传输机构将容器传送到各个工位上，容器到位后由可编程控制器（PLC）根据程序输出相应的控制指令，控制工位上的称重系统开始工作，灌装系统打开，油品开始灌装；称重传感器随时将重量信息输入到称重控制器，控制器根据设定的精细灌装量、目标值等参数发出相应的控制信号反馈给PLC，PLC执行程序输出开始精灌和停止灌装等控制指令给灌装开关执行机构。
        由称重式灌装系统的结构可以看出灌装的精度主要是由以下几个方面决定的。
        （1）容器输送不到位，容器偏离称的中心位置，可能原因包括控制传感器的位置发生变化、传感器本身出现异常、输送机械机构出现异常。
        （2）称重传感器老化等原因造成称重精度下降。
        （3）长时间工作后，或者灌装过程中发生一些冲击造成称重系统精度降低。
        （4）称重控制器设置参数不合理，如精细灌装量、过冲量自动补偿等参数的设定。
        （5）称重控制器在操作时调整不当或误操作。
        （6）灌装头开关控制系统电磁阀开关动作不及时。
        （7）灌装头开关控制系统气缸异常，造成动作不准确。
        （8）精细灌装时灌装头开度调整不合适，造成流量过大。
        （9）系统各部位相互电器连接中存在异常，例如线路破损、端子或插头松动、接头虚接、线路老化等。
        出现灌装重量与设定值产生偏差的故障时，建议操作或维修人员应先对问题现象进行分析和分类，全部工位灌装后都发生偏差还是只有某个工位出现问题，是每个灌装循环产生的近似的偏差还是随即没有规律。通过对问题现象的完整分析，我们就可以有针对性的进行故障排查。当各工位同时出现偏差时应首先从容器输送定位方面进行检查，包括控制传感器、机械输送机构、停止参数设置等几个方面，其次考虑。当仅在某个工位上出现偏差时，如果每次偏差近似且稳定则应首先从称重系统校准方面来考虑；如果每次偏差不同，则首先应考虑灌装头精细灌装时的流量是否偏大，其次要考虑灌装头开关电磁阀、汽缸动作是否正常，灌装参数设置是否符合要求，灌装传感器及线路是否异常等相关方面。
        分析设备故障时，只要我们按照先仔细观察故障现象，分类查找规律，再明确解决问题的方向，深入查找所有可能的原因，*后逐个排查的顺序，就会大大提高设备故障处理的效率。

一、：用途及性能： 
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体，流体，膏体产品。：

二、主要特点： 1该系统采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。： 2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。：3计量范围大，计量误差小于10克/桶。： 4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。：5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。：三、主要结构与工作原理： 电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。：
 
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）：供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
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灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）： 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。：
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
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操作简介:： 人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有辅助定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）：

标准配置:：： 仪表(志美)，传感器：（梅特勒-托利多），：气动元件（亚德客），防爆(飞策)： 自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m3/h

乳胶漆介绍
乳胶漆是水性涂料，它们的漆膜性能比溶剂型涂料要好得多，占溶剂型涂料一半的有机溶剂在这里被水代替了，因此有机溶剂的毒性问题，基本上被乳胶漆彻底的解决了。
二、乳胶漆灌装机介绍
全自动乳胶漆灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、水溶性内墙乳胶漆、水溶性涂料、胶黏剂、聚氨酯、内墙乳胶漆、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、抗污乳胶漆、印染助剂、生物医药等精细化工行业。
 

    涂料自动灌装机 化工全自动灌装机 小桶涂料灌装设备 安全可靠10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线，广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。

    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。

    具有复合防爆、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量精准，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。

    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。

    技术参数：

    灌装容量：10L～50L/桶

    称量范围：1～80kg

    灌装速度(水介质)：100～600桶/小时

    灌装工位：1～6工位（实际产量选配）

    计量误差：±0.2%

    整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb 

产品简介
半自动液体灌装机主要用于马口铁桶、塑料桶的定量自动灌装，也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。

产品特点 
1该系统采用国外先进技术生产的机重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，可在0.5—50kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积0多可储存10种配方，可方便切换。
 
工作原理
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
 
操作简介
人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有辅助定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）
 
产品参数
 
灌装范围：0.5-50L
灌装精度：0.2% 
产    量：160~300次/小时
电    源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w
使用气压：0.4-0.6Mpa，耗量10m3/h
进 料 口：DN40，（物料进口压力<0.6Mpa）
与物料接触部分材料为304不锈钢 灌装机机安全操作规程
 

• 非机手或未经培训合格的人员严禁操作灌装机。
• 上料前必须先检查灌装机料槽内是否有其他异物，确认无误后方可开启提升机上料。。
• 灌装机严禁长时间空转运行，防止灌装叶片和肉泵腔人为磨损。
• 提升机上料时，料斗下方严禁站人或通过，上完料后料斗要及时落下，严禁料斗长时间悬空。
• 刷洗灌装机时必须关闭电源，悬挂警示牌，操作面板和电控柜应做好相应的防护，严禁向操作面板、电控柜冲水。
• 刷洗、安装灌装机使用的充填管、肉泵叶片、真空阀板等小附件时必须轻拿轻放严禁磕、摔、砸、扔等野蛮操作。
• 机手使用的刮板、钢尺、料盆、毛巾等工器具必须定位存放，防止混入肉泵腔内造成叶片和泵腔损毁。
• 机手操作完控制面板后要及时关闭面板防护盖，防止控制面板损伤。
• 拆、装灌装机肉泵时必须使用专用工具，严禁敲击肉泵转子和叶片；闭合肉泵料斗前必须检查泵腔周围是否有扳手等其他杂物，防止肉泵上盖损伤。
• 真空管道上的过滤器，机手要及时检查清理，防止污染真空泵油，损坏真空泵。
• 设备使用过程中机手应定时给扭结嘴加注专用润滑油脂进行润滑，确保设备良性运转。
• 每天接班后要对进料口、观察镜、提升臂、扭结头等部位的固定螺丝和销钉进行检查，防止混入泵腔或产品内，并作为交接班内容进行交接，有问题及时上报，确认无异常后方可接班或开机
• 灌装机严禁带病作业，有问题及时通知设备维修人员，严禁私自拆卸维修。
• 清理机头爆肠肉馅时，应关闭设备后进行清理，严禁设备运行时，清理机头肉馅。