TOOLOX40特劳钢怎么加工

TOOLOX40
——瑞典SSAB钢厂生产的新型高强度高镜面高耐磨工具钢
问：TOOLOX40是什么材料？
答：拓达钢TOOLOX40是瑞典SSAB钢厂生产的新型高强度高镜面高耐磨工具钢，是瑞典SSAB钢厂采用先进的CSR冶金工艺和独特的热处理技术生产制造的，是完全不同于市场现有传统工艺的一种全新概念的工具钢。拓达钢TOOLOX40是一种能保证其加工性能直接交货使用的模具钢材。
问：TOOLOX系列工具钢有哪些型号？
答：TOOLOX系列工具钢有三种供货型号：TOOLOX33、TOOLOX40、TOOLOX44
 
问：TOOLOX40工具钢化学成分性能有什么特征？
答：TOOLOX40模具钢是采用独特的成分设计及独特的热处理技术，内应力非常小。
TOOLOX40材料的尺寸稳定性非常好。
TOOLOX40圆钢拥有ESR钢的纯净性能，硫（S）含量小于0.003%、磷（P）含量小于0.010%。
TOOLOX40圆材的蚀刻性能非常好。
TOOLOX40钢板材料非常适合氯化以及PVD涂层处理。
TOOLOX40板材的韧性非常优异。
TOOLOX40材质的焊接性能非常优异
TOOLOX40工具钢无需热处理，降低模具制作成本，缩短生产周期
TOOLOX40小圆棒具有均匀的硬度
TOOLOX40拓达钢具备ESR重溶钢一样的抛光性能，与同类其他材料相比，其抛光时间缩短1/3。
问：TOOLOX40工具钢需要热处理不？
答：不需要热处理加工，TOOLOX40材料是一种新型的工具钢，在出厂交货时已做调质处理，且经过100%超声波探伤检测及硬度检测。提供给客户的TOOLOX钢材产品都经过预加工。
 
问：TOOLOX40模具钢化学成分及元素含量%？

C%	Si%	Mn%	P%	S%	Cr%	Mo%	V%	Ni%	CE%	CET%
0.28	0.6-1.1	1.1	≤0.010	≤0.003	1.22	0.50	0.12	≤1.0	0.77-0.81	0.45-0.50

 
问：钢板TOOLOX40物理性能有哪些？

板材TOOLOX40物理性能	+20℃	+200℃	+400℃
材料TOOLOX40导热性能[W/m*k]	35	34	30
特劳钢TOOLOX40热膨胀系数[10-6/K]	13.2	13.2	13.3

 
问：模具钢TOOLOX40机械性能？

TOOLOX40拓达钢机械性能	+20℃	+200℃	+300℃	+400℃	+500℃
TOOLOX40拉伸强度Rm[Mpa]	1260	1170	1160	1060	900
TOOLOX40屈服强度Rp0.2 [Mpa]	1150	1010	990	900	780
TOOLOX40延伸率A5[%]	14	14	14	15	16
TOOLOX40压缩屈服强度Rp0.2 [Mpa]	1100	980	-	-	-
TOOLOX40冲击韧性[J]	38	-	-	-	-
TOOLOX40硬度[HBW]	360-420	-	-	-	-
TOOLOX40硬度[HRC]	38-42	-	-	-	-

 
 
问：模具钢TOOLOX40密度多少？
答：TOOLOX40工具钢密度是7.85g/cm。
 
问：特劳钢TOOLOX40小圆棒出厂硬度是多少？
答：TOOLOX40小圆棒出厂硬度是400HBW / 40HRC。
 
问：TOOLOX40工具钢有哪些运用？
答：TOOLOX40工具钢是一种具有优良冲击韧性和超低残余应力的预硬钢，并适合光学抛光要求，且机械加工性能非常稳定，这样可以有效的延长模具寿命，广泛应用与塑胶模具和机械结构领域：汽车头灯和尾灯、白色家电、自动化办公设备、电视机、液晶屏框和机盒。
TOOLOX40钢板适用于透明食品盒模具
TOOLOX40钢材马桶配件
TOOLOX40模具钢材料适用于大型液晶电视前框、后盖模具——（例：之前用模具钢S136、S-STAR，热处理到HRC45-52，并要求抛光达到10000#，生产量大，并采用急冷急热技术，模具出现开裂问题。现在采用TOOLOX40，材料无需热处理，大大缩短了模具制造时间，并解决了以前模具开裂的问题，而且并没有经过氮化处理，说明TOOLOX40材料的耐磨性非常好。）
 
问：TOOLOX33/40/44工具钢适合做什么冷冲模具？为什么？需要注意哪些问题?
答：TOOLOX系列工具钢，是一种具有高韧性、高耐磨性、基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢；而且具有非常高的纯净度，晶粒度非常细小，磷（P）硫（S）含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均匀；由于特殊的成分设计，TOOLOX系列材料具备非常优异的表面处理性能，其中TOOLOX33氮化后的表面硬度能达到HRC55左右，TOOLOX40氮化后的表面硬度能达到HRC62左右，TOOLOX44氮化后表面硬度能达到HRC65左右。
TOOLOX系列的工具钢所具备的以上特性，使得TOOLOX系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。

1. 较厚钢板、不锈钢板，以及有色金属板的冲压成型模具，比较典型的是空调翅片模具等。
2. 拉伸模具、不锈钢拉伸模具。
3. 冷挤压模具，冷挤压304不锈钢，厚度0.5mm，取代DC53等材料，效果非常显著。
4. 高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。

注意事项：TOOLOX系列工具钢一定要配合上恰当的表面处理，TOOLOX工具钢基体材料的高韧性，配合上表面层的高硬度，才能达到优异的效果。
 
问：塑料模具主要重视哪些性能？TOOLOX33/40/44钢材材料能用在什么塑料模具上？
答：不同的塑料模具有不同的要求，总结起来塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为：硬度、抛光性、蚀刻性能、焊接性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐腐蚀性能等。
TOOLOX33/40/44钢板能用在有高寿命、耐磨性要求的塑料模具，取代718H、NAK80、1.2083、SKD61、8407、S136、S-STAR等类型材料所生产的塑料硬模。尤其有急冷急热要求的高光塑料模具，比如：液晶电视机外框、笔记本电脑、空调外壳、各种显示器的外框模具、汽车内饰件模具、电木模具等等。
TOOLOX33/40/44材料诮用在塑料模具方面的主要优势：

1. 高抛光性能：由于晶粒细小、杂质含量少，TOOLOX33/40/44模具钢材料镜面性能非常好、而且所需抛光时间少，更容易抛光。
2. 硬度、耐磨性：TOOLOX33/40/44圆钢材料为预硬材料，其中TOOLOX44钢板材料为世界上*硬的预硬模具钢，而且加工性能仍然很好。
3. 焊接性能：TOOLOX33/40/44圆棒材料由于特殊的成分设计，焊接性能非常优异，采用激光焊能取得非常好的效果。
4. 韧性：TOOLOX30/40/44模块材料相比同类型的其他材料，韧性好于对应的材料。抵抗急冷急热的效果极其稳定，特别适合用到急冷急热技术的高要求塑料模具，能解决模具开裂的问题。
5. 蚀刻性能：由于晶粒度细小，而且杂质含量少，蚀刻性能非常优异，所做的拉丝效果非常好。
6. 尺寸稳定性：由于TOOLOX33/40/44钢材材料为预硬材料，而且内应力非常小，因此在模具加工过程中几乎不产生内应力，特别合适有高尺寸稳定性要求的塑料模具，尤其是适合取代非预硬且需要热处理的塑料硬模。
7. 抗腐蚀性能：TOOLOX33/40/44工具钢材料抗腐蚀性能一般，如果模具具有抗腐蚀性能要求，需要做专门的表面氮化-氧化处理、PVD处理，抗腐蚀效果非常好，但是如果不做表面处理工艺，抗腐蚀性能只优于SKD61、NAK80等材料，比S136差。

问：TOOLOX33/40/44材料应用在塑料模具方面，能取代哪些模具钢？
答：TOOLOX系列有三种材料，应用在塑料模具上，能取代的材料如下
TOOLOX33可取代2738、2311、2312、718H等；
TOOLOX40可取代NAK80、SKD61、CENA-1、S136、1.2083ESR、S-STAR、M300、H13ESR等；
TOOLOX44可取代8407（HRC50）、S136（HRC50）、S-STAR（HRC50）、CENA-1、H13ESR、1.2344等用于高镜面性，高耐磨性要求的塑料模具，但是有高防腐蚀要求的模具需要谨慎。
 
问：压铸模通常出现哪些质量问题？有什么好的解决办法吗？
答：压铸模具通常使用H13系列以及改进型的材料，目前国产的主要用国产H13，进口的主要钢种为SKD61、1.2344、8407、DIEVAR、8418等。
压铸模具主要出现的问题为：早期龟裂导致的模具冲损和开裂，导致模具失效主要原因及方案

1. 模具设计不合理，需要改进浇道口等的设计。
2. 热处理应力去除不充分、回火不足、过烧等，要求热处理厂严格按照工艺执行。
3. EDM白亮层去除不干净，加强对EDM后抛光工序的重视。
4. 材料韧性不足，导致疲劳开裂，可以选用韧性较好的模具材料。
5. 材料在高温下的抵抗回火的能力不足，选用适合的材料。
6. 模具运用于生产时，模具使用和保养存在问题，加强车间管理、采用质量稳定的脱模剂、重视模具的使用前预热、使用过程中的保养、内应力等环节的细节。

 
问：TOOLOX33/40/44钢材能用于压铸模具吗？为什么？
答：TOOLOX44材料适合用于铜合金、铝合金、锌合金压铸模具。

1. 硬度：TOOLOX44钢板出厂硬度在45HRC以上。
2. 韧性：TOOLOX44圆钢优于H13系列材料，抗急冷急热性能好。
3. TOOLOX33/40/44圆棒使用过程中，内应力小。
4. TOOLOX33/40/44钢材氮化性能好，氮化层结合紧密。

TOOLOX33/40/44工具钢材料还可以采用火焰切割的加工方法，仅需铣掉少量的硬化层，TOOLOX33/40/44模具钢材料性能保持不变。