汽轮机透平油真空滤油机

汽轮机透平油真空滤油机

详细信息

品牌：重庆通瑞过滤设备制造	原理：真空过滤	样式：立式
适用对象：润滑油	型号：ZJC-10	滤料类型：纤维
性能：精密过滤	额定流量：1.8 m3/h	工作压力：0.4 MPa
工作噪声：70 dB	进出口管径：25 mm	破乳化值：无 min
清洁度：6-7 NAS	外形尺寸：----- mm	有效过滤面积：3 ㎡
整机功率：0.75 kw

主机质保一年
终生维护

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汽轮机透平油真空滤油机用途：
本系列滤油机用于处理不合格的透平油，广泛适用于电力、化工、造纸、治金等行业的蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机的透平油在线处理，保证机组调节，润湿系统正常工作，采用新型的聚集、分离技术，亦可对低黏度液压油和冷却油及需要脱除大量水分和实现精密过滤杂质的其他低粘度润滑油。

汽轮机透平油真空滤油机产品特性：
1、本品利用高分子磁性材料，不使用任何添加剂破乳，彻底破乳化
2、本机采用独特的三元一次脱水法和国际先进的强化亲水和流水原理，高效脱水，除彻底除掉液态水，还能清除100%的游离水及85%的溶解水
3、精良的过滤系统，采用双网状式过滤与高分子吸附材料相家和的技术，纳污量大，处理油量可达4000T以上
4、采用梯形螺旋状自动反冲洗系统，不仅可使≥1000，且可使清洁度≤6级（NAS1638）
5、加热系统采用优化的管路设计，确保无死油区
6、采用先进的介质冷凝装置
7、先进的电气系统，人性化设计，免维护，先进的红外线液位控制系统，全自动控制
8、可与汽轮机、水轮机等设备实现无人值守的在线运行，低噪音，符合世界高标准环保要求

汽轮机透平油真空滤油机工作原理：
滤油机工作时油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经加热后进入并联使用的两个分水器。因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小O/W相击破，水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于储水器中。分水后的油液经二级过滤器滤除细小杂质后，再进入特制个性化的真空分离器中。其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经出油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程

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表1 汽轮机透平油真空滤油机处理效果保证值

性能项目	保证指标
水份	≤100-150PPM
破乳化值	≤15min (GB/F 7305)
清洁度	≤6级(NAS1638)

表2 汽轮机透平油真空滤油机的技术规格

指标		单位	ZJC-10	ZJC-20	ZJC-30	ZJC-50	ZJC-100	ZJC-150	ZJC-200
流量		L/h	600	1200	1800	3000	6000	9000	12000
工作真空度		Mpa	-0.06 ～-0.095
工作压力		Mpa	≤0.3
运行温度		℃	40 ～70
加热功率		KW	14	16	18	30	60	90	120
总功率		KW	16	18	20	33	66	98	129
进出口通径		mm	φ25	φ25	φ25	φ32	φ42	φ50	φ50
外形尺寸	长	mm	1280	1300	1300	1350	1500	1500	1600
	宽	mm	750	900	950	1000	1000	1200	1350
	高	mm	1450	1450	1500	1800	1950	2000	2100
重量		Kg	320	400	420	450	750	800	900

售后服务承诺
本《售后服务承诺》作为重庆通瑞过滤制造有限公司所生产销售的真空滤油机的合同附件，描述对产品质量负责的条件和期限。
/上设有客户服务电话，上面有解决各种问题的方法，并常年提供实时在线服务。
1. 真空滤油机整机质保期壹年（滤芯耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理。
2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；
3. 在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4. 在设备投运后，由于产品质量原因，在接到客户有关提供技术服务的需要时，供方在接到需方书面通或者电话知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。

属于下列情况的设备（部件）发生故障或损坏，不在保修范围之列：

非我公司授权或者培训人员擅自安装、修理、更改或者拆卸造成的机器故障或损坏。
因意外因素或人为原因引起的故障包括：操作失误、划伤、搬运、磕碰、输入不合格电压、缺相原因造成的机器故障或者损坏。
在质保期外发生的或者因操作不当造成的设备故障，我方提供终身免费技术服务，如若需要现场处理，只需支付相应的成本费用。

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