- 润滑油液压油变色多功能真空滤油机
详细信息
品牌:润翔机械 原理:真空过滤 样式:立式 型号:ZWD-S-50 滤料类型:纤维 性能:精密过滤 额定流量:3 m3/h 工作压力:≤0.4 MPa 工作噪声:≤75 dB 进出口管径:32 mm 破乳化值:15 min 清洁度:≤6 NAS 外形尺寸:可定制 mm 有效过滤面积:2 ㎡ 整机功率:48 kw
润滑油液压油变色多功能真空滤油机
ZWD-S-50润滑油液压油变色多功能真空滤油机将使用后被污染了的各种含水、含杂质、含酸的机械润滑油进行净化再生处理,即脱除油中的水溶性、气体、机械杂质、酸碱等有害物质,且保证处理后的油品可提高其清洁度,并使运动粘度,闪点等达到国家使用油品标准。
详细介绍用途:ZWD-S润滑油再生除酸滤油机主要适用于氧化后油品颜色呈红色的各种润滑油、油液需要降低酸质成份的油。
广泛用于对不合格的液压油、液力传动油、冷冻机油、机械油、压溶机油、空压机油、淬火油、齿轮油、热处理油、抗磨液压油、乳化严重的油、水分过多的油、等企业废油、污油,注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油,等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。
润滑油液压油变色多功能真空滤油机是在原有真空滤油机的基础上,增加了再生过滤装置,拥有原来ZWD滤油机设备的所有功能,快速脱除润滑油液中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份,提高油液的润滑性能,减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀,还能对油品中的酸质成分进行过滤净化,以延长油品的使用寿命。
特点:
1) 聚结分离与真空脱水相结合,分水装置采用行业优秀的高分子膜聚结分离技术,能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
2) 滤除杂质能力强,大面积、深层次,高精度的FH矩形过滤系统,能有效除去油中的铁屑、灰尘、杂质。
3) H、P、M高分子吸附材料的通瑞技术。采用优质的原部件和连接密封材料,满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求,扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
4) 加热采用优化的管路设计,确保加热均匀,无死油区,油温稳定。
5) 人性化设计,双红外线液位控制系统,带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统,确保了操作简便,安全可靠。
6) 独特的再生脱色系统。运用高分子吸附材料作为载体,中和吸附油中的酸性组份,利用微孔截留油中游离碳和细小胶状物从而达到改变其色泽,除酸脱色性能高。
优势:该机将使用后被污染了的各种含水、含杂质、含酸的机械润滑油进行净化再生处理,即脱除油中的水溶性、气体、机械杂质、酸碱等有害物质,且保证处理后的油品可提高其清洁度,并使运动粘度,闪点等达到国家使用油品标准。
产品参数:
设备指标名称
单位
ZWD-S-50
公称流量
L/H
3000L/H
工作真空度
Mpa
-0.06~ -0.095
工作压力
Mpa
≤0.4
恒温控制范围
℃
40~75
适用油液粘度
cSt
≤200(常温)
电源
380V/50Hz(根据用户要求定)
工作噪声
dB(A)
≤80
电加热功率
kW
45
总电功率
kW
48
进(出)口管径
mm
32
设备重量
Kg
790
外形尺寸(长宽高)
mm
1700*1400*1850
油品适用范围
适用油品粘度范围(cSt,40℃)32cst至220cst。
水分在8%以下,机械杂质在2%以下的油液过滤脱水
油处理指标
水份
%
≤0.03%(GB/T260)
介质损耗因数
tgδ(90℃)%
≤0.005%
酸值
mgKOH/g
≤0.1
机械杂质
%
无(GB/T511)
过滤精度
µm
5~10
破乳化值
min
≤15
滤油机的作用和选择
滤油机的主要作用是控制液压油的污染度等级,保证液压油正常工作性能,延长元件的使用寿命。选用过滤精度低的滤油机或者很少对滤油机进行维护都会导致液压系统的过度污染,使系统工作不可靠或液压元件损坏。滤油机的性能主要取决于两个方面,一方面是过滤污染物的能力(杂质、含水量、酸值、乳化程度)即过滤精度;另一方面包括纳垢容量、压降和过流能力等。滤油机的正确选择需要根据整个液压系统的技术要求以及各种类型滤油机的特点进行认真的评估。
滤油机的选择包括设备类型、规格型号的选择和滤油机在回路中安装位置的确定两部分。其中,选择滤油机的型号时,首先根据液压油污染程度的设计要求来选择合适的滤油机的类型,然后根据过滤精度选择合适的滤油机型号和规格。此外,还应考虑如下几点:
①滤油机能在较长时间内保持足够的通流能力;
②滤芯具有足够的强度,不因油液压力的作用而损坏;
③滤芯抗腐蚀性能好;
④滤芯能在规定的温度下持久工作;
⑤滤芯清洗和更换简便。
除了选择过滤精度外,还需要根据液压系统和元件的污染敏感度和所选用的滤油机类型来决定安装滤油机的位置,以使油液污染程度尽可能降低。
售后服务承诺
1.真空滤油机整机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方培训服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,72小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。
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