液压油多功能板框式真空过滤机，*脱水过滤杂质
详细信息
| | 品牌：润翔机械 | | 原理：真空过滤 | | 样式：板框式 | |
| | 适用对象：润滑油 | | 型号：ZWD-K-50 | | 滤料类型：纤维 | |
| | 性能：精密过滤 | | 额定流量：3 m3/h | | 工作压力：≤0.4 MPa | |
| | 工作噪声：60 dB | | 进出口管径：32 mm | | 破乳化值：≤15min min | |
| | 清洁度：≤6级 NAS | | 外形尺寸：可定制 mm | | 有效过滤面积：1 ㎡ | |
| | 整机功率：48 kw | | | | | |
一，产品用途
液压油多功能板框式真空过滤机，*脱水过滤杂质主要用于不合格的液压油、抗磨液压油、冷冻机油、齿轮油、机械油、冷却油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。
本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分，有效提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业，为企业安全、高效运转保驾护航。
二，产品特点
- 过滤精度高，滤除杂质能力强。纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。
- 脱除水分、破乳化能力强。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。
- 自动化程度高，安全可靠。采用先进红外线液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
- 采用复式负压闪蒸技术彻底除掉液态水，还能清除100%的游离水及80%的溶解水。
- 采用世界领先的“气穴”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。
- 整机结构紧凑，设计人性化、环保化。主要部件采用国外*品牌，质量可靠，保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命，封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污，减少了环境污染。
- 改善油品色泽。针对酸值超标的油液，可选配再生脱色装置配搭使用，可有效降低酸值同时7.
- 本机处理后的液压润滑油乳化值低，含水量极少，清洁度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。
- 独立的版框式过滤系统，有效的增大过滤面积，适用于含杂质量多的油品。
三，技术参数
指标名称
Item |
型号
单位 |
ZWD-K-50 |
| 流量 |
L/H |
3000 |
| 真空度 |
Mpa |
-0.06 ~ -0.095 |
| 工作压力 |
Mpa |
≤0.4 |
| 工作温度 |
℃ |
0-100 |
| 工作电源 |
|
380V/50Hz（或根据用户要求） |
| 工作噪声 |
Db(A) |
≤75 |
| 加热功率 |
KW |
45 |
| 总功率 |
KW |
48 |
| 进出管径 |
mm |
32 |
处理后油指标
|
|
| 破乳化值 |
min |
≤15min |
| 油中含水量 |
% |
痕迹（no） |
| 清洁度 |
NAS |
≤6级 |
| 精度 |
um |
≤5um |
| 含气量 |
% |
≤0.1% |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
重
液压油多功能板框式真空过滤机，*脱水过滤杂质工作流程
操作规程
开机：
1、查看油管连接是否正确，将进油口接在主油箱出油口，将出油口接在主油箱进油口，（主油箱为用户油箱）。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门（用户油箱阀门）；
3、开启总电源开关；
4、先启动真空泵，打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门，开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时，启动出油油泵，查看真空罐出油阀门是否打开，然后调节真空度调节阀，使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门，保持真空罐油位稳定；
6、打开温控器，设定温度范围在20℃~90℃之间（温度设置见温控仪使用说明书），开启加热器按钮。
7、此时，设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时，应向冷却器内注入自来水至*高水位，冬季零下温度时，应加防冻液，以防结冰而不能正常运行。
- 严禁加热罐内无油时启动加热器，否则加热管会被烧坏。
- 当对油品的精度要求较高时，使用精密过滤器过滤。
停机：
1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭，温控器调回零位；
2、关闭主油箱出油阀门；停止真空泵，打开真空度调节阀，使真空指数为零，以防止真空泵油倒吸进入冷却器；待余油排尽后关闭出油泵，关闭真空罐出油阀门；关闭主油箱进油阀门；关闭进油阀门；
3、关闭总电源；
注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排尽（方法见“排余油装置的使用”）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或来电咨询。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
加油装置的使用
当设备单独做为加油机使用时，将进油油管接在“进油口Ⅱ”上，打开进油口Ⅱ阀门和出油泵即可（其余阀门应处于关闭状态）。
液压油多功能板框式真空过滤机，*脱水过滤杂质设备储存
ZWD-K-50型真空滤油机不会连续不停地投入使用，因而有较长的时间设备会存放在仓库里。因此，特制定了一套设备存储的程序。只要谨慎地遵守该程序，设备就能处于可能随时重新投入使用的状态。同时也能保证：当新的操作人员要将设备投入运动时，能知道设备所处的状态。
㈠、设备的停机：
按本手册上述操作部分，“停机”所简述的程序进行操作。
㈡、储存：
若可能的话，应将ZWD-K-50型真空滤油设备存放在室内并遵照下列步骤进行：
1、用三角木将设备定位，使设备处于水平状态，将轮子卡住。若预料存放期较长时，用罩子将其罩住密封。
2、必须对所有软管进行检查，检查是否受损。若适合再用，则必须将软管盘好并放在设备顶罩内相应的格层内。
3、设备可以充满油进行安全的储存。相反地，也可将滤器及加热器和真空分离器中的油全部放出。
4、将所有软管端部堵塞好，同时将设备上的所有装球阀的供油、排油点堵住。
ZWD-K-50型真空滤油机*好储存在能避风遮雨的地方.
售后服务
- 本公司对用户提供的设备和配件以及设计，制造，材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
- 本公司产品保修期壹年，提供终身有偿维修服务，并终身提供备件。
- 售后热线24小时全天候，全方位为您服务。如果设备发生故障，接到用户设备维修电话，我公司将及时予以答复，若电话，传真解决不了，我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
- 本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术，新材料，新工艺，我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。
扫一扫，手机浏览
￥67000.00
￥62000.00
￥6000.00
￥42000.00
￥8000.00
