• 冷冻机油、齿轮油、机械油、淬火油板框式真空滤油机

    详细信息

     品牌:润翔机械  原理:真空过滤  样式:板框式  
     适用对象:润滑油  型号:ZWD-K-20  滤料类型:纤维  
     性能:精密过滤  额定流量:1.2 m3/h 工作压力:≤0.4 MPa 
     工作噪声:60 dB 进出口管径:25 mm 破乳化值:≤15min min 
     清洁度:≤6级 NAS 外形尺寸:可定制 mm 有效过滤面积:3 ㎡ 
     整机功率:21 kw   
    冷冻机油、齿轮油、机械油、淬火油板框式真空滤油机

    一,产品用途

        我司生产的冷冻机油、齿轮油、机械油、淬火油板框式真空滤油机,主要用于不合格的液压油、冷冻机油、齿轮油、机械油、冷却油、抗磨液压油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。
    本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分,有效提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业,为企业安全、高效运转保驾护航



    二,产品特点
    • 过滤精度高,滤除杂质能力强。纳垢容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒。 
    • 脱除水分、破乳化能力强。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。
    • 自动化程度高,安全可靠。采用先进红外线液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。 
    • 采用复式负压闪蒸技术彻底除掉液态水,还能清除100%的游离水及80%的溶解水。
    • 采用世界领先的“气穴”原理和聚结分离技术,配合特制高分子材料的破乳化装置,既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水,也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。
    • 整机结构紧凑,设计人性化、环保化。主要部件采用国外知名品牌,质量可靠,保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命,封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污,减少了环境污染。6.
    • 改善油品色泽。针对酸值超标的油液,可选配再生脱色装置配搭使用,可有效降低酸值同时7.
    • 本机处理后的液压润滑油乳化值低,含水量极少,清洁度高,完全可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。8.
    • 独立的版框式过滤系统,有效的增大过滤面积,适用于含杂质量多的油品。

    三,技术参数
     
    指标名称
    Item
    型号
    单位
    ZWD-K-20
    流量 L/H 1200
    真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
    工作压力 Mpa 0.4
    工作温度 0-100
    工作电源   380V/50Hz(或根据用户要求)
    工作噪声 Db(A) 75
    加热功率 KW 18
    总功率 KW 21
    进出管径 mm 25
    处理后油指标
     
     
    破乳化值 min 15min
    油中含水量 % 痕迹(no
    清洁度        NAS 6
    精度 um 5um
    含气量 % 0.1%
                           
      
     
     
       



















    【油品使用寿命】
        目前工业用的大多数机燃油,轻质润滑油等油品,都是采用基础油中添加各种石化添加剂通过特殊的调和精制工艺加工而成。所以用户在对油品投运的过程就是在对油品中添加剂消耗磨损的过程,在这个过程中,如果油品的污染越重,工况环境越恶劣,对油品的消耗就越快。
    应用经验表明:一般正常使用的油品,如果用户发现油液被污染,或者发现清洁度超标后,立即进行净化过滤处理,其油品寿命比不净化的油品寿命最少可延长2.5-3倍。即可为用户节省2.5-3倍的用油成本。其所产生的生产效益无法估计。
     



    冷冻机油、齿轮油、机械油、淬火油板框式真空滤油机工艺流程图






    冷冻机油、齿轮油、机械油、淬火油板框式真空滤油机安装与调试
     
    1、将机器安置在平稳的地方,正确接好进出油管,进油口接主油箱出油口,出油口接主油箱进油口(主油箱为用户油箱),所有阀门处于完好的关闭状态。
    2使用前还应检查板框部分的滤板、滤框安装位置,从止推板这一端开始,第一片是板、第二片是框、第三片是板、第四片是框以此类推进行排列,板的数量比框多一块,板和框不能左右放反,如果装反将不能起过滤作用。必须将涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂清掉,试车前在各板、框之间需夹好滤纸,将板框压紧。
    3、操作前将冲好孔的滤纸,仔细地夹在每个滤板、滤框之间,每层滤纸数量一般为2-3张,视过滤要求和滤纸质量而定,在夹放滤纸时,必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致,不要偏移造成泄漏,影响过滤效果。
       滤纸适用前应进行干燥,干燥温度120℃左右。
       使用已用过的滤纸时,滤纸必须经过烘干,并应无任何破损,注意有滤渣的一面(却脏的一面)应对着滤框放置,不应对着滤板,以免滤渣在过滤时被冲洗,污染过滤后的油液。
       当过滤压力较高,发现滤纸有冲破现象时,可以在靠滤板的一面衬以滤布,以增加滤纸的强度。
       放好滤纸后,转动手轮将滤板压紧,压滤板时,只许一个人,并且不能加长压紧手柄进行压紧,以免损坏机器。
       接通电动机的电源,使滤油机工作。滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小,及排出管道的阻力而变,一般在0.05-0.3Mpa范围内,过滤的初始压力较低,随着过滤时间增长,滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高,达到一定程度时(随用户对油的要求而异)应更换滤纸。
       过滤完毕后,松开压紧装置,逐片的取出滤纸,清洗滤纸和滤框内的滤渣,更换滤纸重新夹好压紧,盖上油箱。
        4按所需功率接好三相电源。机体必须可靠接地。
    5、开启总电源,点动各电动按钮,注意机械部分有无卡阻偏心共振现象。
    6、启动出油泵,如出油泵不能启动,说明相线接法不正确,应改接电源相线。
    7、启动真空泵、打开真空度调节阀和手动泄气阀(必须打开),检查真空泵油位计,使其处于正常位置,看是否需要更换或补充真空泵油。
     




    冷冻机油、齿轮油、机械油、淬火油板框式真空滤油机操作规程
     
    开机:
    1、查看油管连接是否正确,将进油口接在主油箱出油口,将出油口接在主油箱进油口,(主油箱为用户油箱)。并保持密封良好。
    2、打开主油箱出油阀门和进油阀门(用户油箱阀门);
    3、开启总电源开关;
    4、先启动真空泵,打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门,开始向加热罐进油。
    5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时,启动出油油泵,查看真空罐出油阀门是否打开,然后调节真空度调节阀,使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门,保持真空罐油位稳定;
    6、打开温控器,设定温度范围在20~90℃之间(温度设置见温控仪使用说明书),开启加热器按钮。
    7、此时,设备处于正常运转状态。
    8、长时间连续工作时,应向冷却器内注入自来水至最高水位,冬季零下温度时,应加防冻液,以防结冰而不能正常运行。
    1. 严禁加热罐内无油时启动加热器,否则加热管会被烧坏。
    2. 当对油品的精度要求较高时,使用精密过滤器过滤。
     
    停机:
    1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭,温控器调回零位;
    2、关闭主油箱出油阀门;停止真空泵,打开真空度调节阀,使真空指数为零,以防止真空泵油倒吸进入冷却器;待余油排尽后关闭出油泵,关闭真空罐出油阀门;关闭主油箱进油阀门;关闭进油阀门;
    3、关闭总电源;
     



     




    售后服务
    1. 本公司对用户提供的设备和配件以及设计,制造,材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
    2. 本公司产品保修期壹年,提供终身有偿维修服务,并终身提供备件。
    3. 售后热线24小时全天候,全方位为您服务。如果设备发生故障,接到用户设备维修电话,我公司将及时予以答复,若电话,传真解决不了,我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
    4. 本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术,新材料,新工艺,我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。


       

     
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