- 绝缘油真空过滤机 变压器油真空过滤设备
详细信息
品牌:润翔机械 原理:真空过滤 样式:立式 适用对象:变压器油 型号:ZWB-10 滤料类型:纤维 性能:精密过滤 额定流量:0.6 m3/h 工作压力:0.4 MPa 工作噪声:75 dB 进出口管径:25 mm 破乳化值:无 min 清洁度:6-8 NAS 外形尺寸:可定制 mm 有效过滤面积:1 ㎡ 整机功率:11 kw 变压器绝缘油油产生水份和杂质的原因
- 变压器绝缘油油的主要功能是冷却和绝缘,还具有消灭电路切断时产生的电弧作用。
- 变压器绝缘油油在热电场的作用下,油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇,醛,酸等形成不溶性胶质,油泥沉淀析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能,因此变压器油必须过滤处理。
- 水,气体在油液中呈两种形态——溶解水,气体(饱和点以下)存在大多数用油系统及用油设备中,而游离水,气体(饱和点以上)存在许多油液中。
- 由于系统渗漏,密封不严,油液长期处于热负荷,开放式储油等原因空气中的水份,气体沉降于油中,导致油中含水,气体。
变压器绝缘油产生水份和杂质的方法- 用老式的板框式滤油机处理,这种设备过滤原理是用滤纸过滤,经过多次处理后才能达到使用标准,主要原因是滤纸只能吸收部分水份,处理精度相对较低,而且操作比较麻烦,需要不断的更换滤纸。
- 新型变压器绝缘油真空过滤机,它的真空加热脱水功能技术先进,过滤精度高,无需耗材用量,而且操作简单人性化,对变压器油处理完毕后还可以对油液进行真空注油,一举多得。
绝缘油真空过滤机 变压器油真空过滤设备主要用途和特点
用途:绝缘油真空过滤机 变压器油真空过滤设备能快速脱除绝缘油液中的水份、气体、杂质 ,降低介损,提高油的绝缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行,避免事故发生。
特点:本机能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空,并同时完成对变压器油的脱气、脱水处理,缩短了油处理工期。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于一体,操作简单、运行安全、可靠。
1、过滤精度高、纳污量大、能除去油中的细微悬浮颗粒物。
2、独特的脱气、脱水材料,其蒸发面积比常规材料大数百倍。
3、本机具有小型高效、移动方便的特点,特别适合于现场带电作业。
4、该系统采用先进的模糊油温装置,可任意设置油温上下限,使油温实现区间控制。
5、自动化程度高,油位实现自动控制和自动保护,安全可靠,操作简单、方便。
绝缘油真空过滤机 变压器油真空过滤设备原理结构
工作原理:滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多级红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气,首先经冷凝器降温除湿后,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的气体,*后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
1、过滤系统:
本机采用多级渐进加密过滤设置。
2、加热系统:
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成;待处理油液在压力作用下,油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度,并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;当加热器温度超过保护设置点时,超温保护器工作而切除加热器的运行,保障设备、人员的安全。
3、真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内,有与型号相配的蒸发单元,从几何级提高了蒸发面积,保证油液有充分蒸发面,根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
4、自动控制、保护系统:
自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之可进行加热工作;
2)、当加热器温度超出设定值(出厂设置为65℃)超温保护发出信号加热器停止工作;
3)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制,当进油量过大升至极限油位时,调节电磁阀关闭本机停止进油,反之进油电磁阀开启;
4)、压力控制器出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,达到设置点整机停止工作并报警;
5、冷却、冷凝系统:
由冷凝器、冷却器、储水器等部分组成。
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,首先经冷凝器降温除湿后,进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却,被还原的冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的干燥气体,*后由真空泵排向空中,从而保护真空泵。
绝缘油真空过滤机 变压器油真空过滤设备参数
指标名称
型号
单位ZWB-10 流量 L/H 600 真空度 Mpa -0.06 ~ -0.098 工作压力 Mpa ≤0.4 无故障工作时间 H 4000 工作温度 ℃ 20-80 连续工作时间 H 150 工作电源 380V/50Hz(或根据用户要求) 工作噪声 Db(A) ≤75 加热功率 KW 9 总功率 KW 11 进出管径 mm 25 处理后油指标
击穿电压 ≥45-70KV含气量 ≤0.1% 过滤精度 ≤5um 油中含水量 5~8ppm
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绝缘油真空过滤机 变压器油真空过滤设备基本操作
1)、进油、排污、旁路、镇气、渗气、取样阀门全部关闭
2)、合上空气开关,面板上通电指示灯亮; 若装有相序继电器应观查指示灯是否工作,否则将电源换相;
3)、旋转急停按钮至开启位置;
4)、启动真空泵开机按钮,真空泵工作,运行指示灯亮;
5)、当系统内真空度达到-0.08Mpa;开启进油阀、出油阀,系统在压差作用下开始进油,油液进入真空分离器达到上红外线传感器控制点时,输油泵开始运行,指示灯亮;
6)、根椐工况条件具体情况,略微开启或略微关闭旁路阀,保证进油与出油基本平衡;
7)、当油液循环正常后,即可启动自动控制加热器,注意启动加热器前应先将温度调节在45 ~65℃的自控范围内,以65℃为*佳状态,。
8)、本机正常运行工作,且油液循环数次后,即可从取样口,处取样化验。
9)、采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时,一般不需要辅助真空源和辅助加热器,本机附设有真空源和加热器,其功率已能满足干燥设备的需要,只是注意:
A)进行喷雾或淋油干燥时,应使设备的整个芯子都淋到油;进行阶段循环净化(即分层油干燥)时,须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。
B)油机工作前真空罐内应有一定量的合格油,从而保证油机工作时,变压器油枕的油位平衡。
10)、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮,本机停止工作,并关闭进油阀或开镇气阀解除真空.需要恢复工作,开启进油阀或关闭镇气阀,将急停按钮左旋复位;
11)、当需要停机时,首先关闭加热3-5分钟后再关闭进油阀,再关闭真空阀停止真空泵,确认系统内油液排尽后再停油泵,从新开启真空泵,运行10分钟,将沉降在真空泵油中的水份除去,将电源开关断开;
12)、如长时间不使用滤油机就打开排污阀、放油阀放掉滤油机里面所有的油液;
13)、循环阀是当滤油机在运过程中的压力过高的情况下可适当的打开降低设备的出油压力;
绝缘油真空过滤机 变压器油真空过滤设备系统维护及保养
1、真空泵工作时,应注意检查油标显示的油液情况(油液应在油标线上),真空泵油水份较多时,要及时更换(用专用真空泵油,*次换油不超出一月,以后每三月更换一次);处理油中含水量较多时,运行中发现冷却器内存水较多时,要及时放掉。
2、注意压力表值的变化情况,当压力>0.35Mpa时,应检查出油管组件及管道有无堵塞;初滤器、精滤器的滤芯应经常拆下清洗,保持清洁,以免堵塞,造成进油不足或油泵频繁启动。
3、每运转5000h后,应补加润滑脂,以防电机烧坏。
4、应注意检查油泵、真空泵之运行情况,以免电机卡死或烧坏(参见油泵、真空泵说明书)。
5、设备运行一段时间后应注意检查控制系统是否安全可靠,温度控制器是否灵敏可靠,泵轴封是否损坏泄漏,管道系统有无堵塞现象,泵及相应电机噪声是否正常,如遇停机在一个月以上,本机应放置在干燥的环境中,关好柜门和盖好机身。
6、本机停置不用时,应将机内残油放尽备用.
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