• 机械设备/机床润滑油、液压油专业过滤真空过滤机

    详细信息

     品牌:润翔机械  原理:真空过滤  样式:立式  
     型号:ZWD-20  滤料类型:纤维  性能:精密过滤  
     额定流量:1.2 m3/h 工作压力:≤0.4 MPa 工作噪声:≤75 dB 
     进出口管径:25 mm 破乳化值:15 min 清洁度:≤6 NAS 
     外形尺寸:可定制 mm 有效过滤面积:3 ㎡ 整机功率:21 kw 
     机械设备/机床润滑油、液压油专业过滤真空过滤机

    一,产品用途

    机械设备/机床润滑油、液压油专业过滤真空过滤机适合于生产制造,机床加工等行业生产设备不合格的液压油、机械油,润滑油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷却油,冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的再生处理。能快速脱除油液中的水份,杂质及挥发物(酒精,汽油,氨气)等有害成份,提高油液品质,恢复其使用性能。保证液压系统,动力系统,润滑系统的正常运行。


    二,产品特点

    1.处理效率高,滤除杂质能力强,大面积,深层次的精密滤材,能快速脱除油液中的水分、气体、杂质,挥发物(如酒精、汽油、氨气)及油中的细微颗粒,同时配备永磁过滤器以滤除铁性杂质。
    2. 针对酸值超标的油液,可选配再生脱色装置配搭使用,可有效降低酸值同时改善油品色泽。
    3. 采用高分子材料聚结破乳化,复式负压闪蒸技术,多层次抽水分离技术,迅速分离油液中微水分子和气体。清除100%的游离水及80%的溶解水。
    4.. 采用风冷、水冷、介质冷凝三位一体的热交换装置。
    5. 采用国际领先的纳米分子材料絮凝有害重金属离子及碳化物,还原油品性能。
    6. 润滑油真空滤油机控制系统安全可靠,控制电器全部采用进口产品,并采用先进液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统使操作简单、安全、可靠。
    7.本机人性化设计,低噪音,操作容易维护,维护间隔长,低能耗节省运行成本。
    8.可根据需要设计采用PLC全自动控制,带触摸屏动态显示,可与计算机联网进行操作,实现高智能化。



    三,技术参数

     
    指标名称
    Item
    型号
    单位
    ZWD-20
    流量 L/H 1200
    真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095
    工作压力 Mpa 0.4
    工作温度 0-1
    工作电源   380V/50Hz(或根据用户要求)
    工作噪声 Db(A) 75
    加热功率 KW 18
    总功率 KW 21
    进出管径 mm 25
    处理后油指标
     
     
    破乳化值 min 15min
    油中含水量 % 痕迹(no
    清洁度        NAS 6
    精度 um 5um
    含气量 % 0.1%
     



















    四,操作规程

    (1)开机:
    1、查看油管连接是否正确,将进油口接在主油箱出油口,将出油口接在主油箱进油口,(主油箱为用户油箱)。并保持密封良好。
    2、打开主油箱出油阀门和进油阀门(用户油箱阀门);
    3、开启总电源开关;
    4、先启动真空泵,打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门,开始向加热罐进油。
    5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时,启动出油油泵,查看真空罐出油阀门是否打开,然后调节真空度调节阀,使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门,保持真空罐油位稳定;
    6、打开温控器,设定温度范围在20℃~90℃之间(温度设置见温控仪使用说明书),开启加热器按钮。
    7、此时,设备处于正常运转状态。
    8、长时间连续工作时,应向冷却器内注入自来水至最高水位,冬季零下温度时,应加防冻液,以防结冰而不能正常运行。
    有循环水条件时,应尽量使用循环水,以改善冷却效果,但设备使用完毕停机后必须将循环水放掉,避免冷却器冻裂。
    如用户需要连接冷却水泵时,本机备有水泵开关可供用户使用

    9、严禁加热罐内无油时启动加热器,否则加热管会被烧坏。

     (二)停机:
    1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭,温控器调回零位;
    2、关闭主油箱出油阀门;停止真空泵,打开真空度调节阀,使真空指数为零,以防止真空泵油倒吸进入冷却器;待余油排尽后关闭出油泵,关闭真空罐出油阀门;关闭主油箱进油阀门;关闭进油阀门;
    3、关闭总电源;

     (三)注意事项:
    1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa停机时,要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门;清洗精滤器中滤芯后(用煤、柴油即可,严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面),重新投入运行;长期不用设备时应放尽余油。
    2、随时检查真空泵油位,保持真空泵油位达到要求;当净化含水较多油液时,真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替;(详见真空泵说明书)。
    3、当需要净化另外一种油品时,应将设备中的余油用手动或出油泵排尽(方法见“排余油装置的使用”)。
    4、如遇紧急状况时,应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀,以便切断电源和进油油路。
    5、设备开始运转时,进出油可能较慢,待油温升高后会达到正常状态。
    6、如遇其他故障,参见说明书后页故障分析与排除方法或来电咨询。
    7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
    8、手动泄气阀除单独加油时关闭外,其余均为打开状态。

     (四)排余油装置的使用:
    排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
    排除机内余油时,应先关闭真空泵,然后关闭真空罐出油阀,打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可,待机内余油全部排出后关闭出油泵,关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
     


    五,滤芯标准

     
     
     

     
     
     
     
     
     
     












    六,滤芯保养与清洗
    1. 该机主要采用机械过滤方式,并逐级减小滤网密度,达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中,第一级过滤易于被杂质堵塞,此时会出现进油量小于出油量,进油速度慢。
    2. 处理办法:撤出一级过滤上盖,将滤网取出,用清洁油(煤油或汽油)清洗后,即可还原工作。
    3. 识别二级过滤与精密滤芯,是否应该清洗,则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时,停止设备运行,同时拆下上面的螺丝,取掉上盖。
    4. 滤芯是螺纹接口,可旋转取出滤芯。
    5. 用干净相同型号的清洁油(或汽油)进行清洗,可配合软毛细刷来刷滤芯表面(滤芯表面可扒开清洗),完毕之后,推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处,从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
    6. 清洗完毕,将各部件还原,并检查螺丝链接是否牢固。
     

    滤油机维护小常识,润翔教您小技巧
    滤油机漏油原因及解决办法
    液压油滤油机在使用过程中也会出现真空泵漏油的现象。液压油真空泵漏油主要发生在真空泵的油窗,油箱密封垫,电机轴承轴封三个位置上,其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化,密封失效,从而导致漏油。
    液压油滤油机的油窗漏油,是因为真空泵使用时间过长而使油窗老化,引起破裂,或油窗与邮箱的粘合剂老化失效,从而导致泵油渗出,油箱通过适配器与电机相连,油箱与适配器的结合处有一个密封圈,起到油箱密封作用,如果它老化同样可以引起真空泵漏油,电机轴上有前油封和后油封两个油封。任何一个老化失效都会引起漏油。另外,在适配器上有一个毛毡垫,它起回收泵油的作用,如果它吸油已满,真空泵也会发生渗油。
     
     
     
    售后服务
    1. 本公司对用户提供的设备和配件以及设计,制造,材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
    2. 本公司产品保修期壹年,提供终身有偿维修服务,并终身提供备件。
    3. 售后热线24小时全天候,全方位为您服务。如果设备发生故障,接到用户设备维修电话,我公司将及时予以答复,若电话,传真解决不了,我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
    4. 本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术,新材料,新工艺,我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。
     




     
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