脱硫脱硝防爆控制柜

脱硫脱硝防爆控制柜产品特点
1．本产品主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成,正压腔内装用户的配电系统元件,副腔内装自控系统。

2．柜式产品采用GGD柜架,主副盘为左右结构,电缆沟座式安装,下进线、前门操作,后门检修。
3．箱式产品采用优质钢板焊接结构,主、副盘为上下结构,挂式安装,下进线、前门操作和检修。

4．琴台式产品采用优质钢板折叠焊接成型,主、副盘为前后结构,座式安装,下进线、琴台操作,后门检修。
5．按进气方式分为通风型和补偿型。
通风型为不间断连续供气,正压腔内装元件的工作热量可随气路带走,具有很好的散热功能,适用于解决大功率防爆变频器的散热问题；补偿型为间断性供气,正压腔要有良好的密封性,确保耗气量小。
6．用户须提供气源,要求为：净化空气或氮气,气源压为为：0,2～0,8Mpa；通常用户现场的仪表风均可满足要求。
7．钢板材料一般用GB710,88冷轧钢板,也可根据用户要求选用GB3280,84不锈钢材质。
脱硫脱硝防爆控制柜防爆原理采用介质隔离点燃源的防爆措施。

即：把用户所用的电器元件安装在一个充满正压洁净气体的柜体内,使外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度,从而达到电器防爆的目的。
脱硫脱硝防爆控制柜在爆炸性气体环境危险区域应用的划分　　不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域。

我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为O区、1区和2区。
（与IEC国际电工委员会一致）　　0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
　　1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境,通常防爆柜配用X型号系列正压吹扫控制系统或Y型号系列正压吹扫控制系统。
　　2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境,通常防爆柜配用Z型号系列正压吹扫控制系统。

　　0区一般只存在于密封的容器,贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区。
　　1,2防爆电器设备分为二类：　　Ⅰ类煤矿井下用电气设备　　Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备　　1,3Ⅱ类电气设备,按其适用于爆炸性气体混合物*大试验安全间隙或*小点燃电流比,分为ⅡA,ⅡB,ⅡC三类；并按其*高表面温度分为T1,T6六组。
 
　　1,4爆炸性气体混合物按引燃温度分组,见表1。
　　1,5爆炸性气体混合物,按其*大试验安全间隙（MESG）或*小点燃电流比（MICR）分级,见表2。
　　表1　　组别　　引燃温度t,℃)　　T1450　　T2300　　T3200　　T4135　　T5100　　T685　　表2类别*大试验安全间隙（MESG）（mm）*小点燃电流比　　ⅡA≥0,9>0,8　　ⅡB0,5<0,90,45≤MICR≤0,8　　ⅡC≤0,5<0,451,当气压高于800Pa时,自控系统自动开启排气阀,自动调整内部气压,保证产品不受高气压冲击而变形损坏。
当气压低于100Pa时,自控系统自动报警,需调整内部压力,补气成功时,自动恢复正常,不成功并内部气压降到60Pa,必要时可设置系统自动断电2,产品设置换气连锁,产品投运前,只有经过主盘内腔换气,并达到规定的换气时间和换气量后,确保主盘内部吹除了易燃易爆气体,副盘才能受电,并开始检测主腔气压,确保产品投运时,电器元件已被洁净介质有效隔离。

3,只有主盘内腔气压满足规定的气压要求时,副盘内电源自动切换系统才会向主腔送电。
4,主盘内腔工作气压为100Pa≤P≤800Pa。
5,副盘自控系统为不间断连续监控,并显示主盘内腔各压力参数
脱硫脱硝防爆控制柜注意事项
1。安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；
2。安装及维修前必须切断前级电源；
3。进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动；
4。密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；
5。维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；
6。配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；
7。非*人员严禁开盖维修、检查。
脱硫脱硝防爆控制柜定购流程
一.说明产品的规格，参数与数量或致电销售人员。
二.我方在参考客户供提供的相关资料给予定制合适的订购方案
三.双方同意，传真形式签定销售合同
四.用户付款后，方可生产或需打订金需付30%.在产品做好发货当天，请于将余款补齐即可，方可发货.
五.合同签订，双方需盖公司公章，予以证明，合同起效，双方严格履行合同.
六.产品质保一年，如无人为条件，我公司免费保证一年维修与维护.

脱硫脱硝防爆控制柜