奥斯恩硫磺车间/金属抛光粉尘防爆型在线预警监测系统OSEN-FC方案特点:
1) 本方案集粉尘监测、粉尘报警、降尘控制于一体。
2) 监测与治理完全自动化，在监控台的统一管理下完成。
3) 采用RS485通讯总线，施工简单、成本低。
4) 系统具备连续的实时的数据收集、数据保存、控制能力，具备数据分析、预警能力，有现场报警功能。
5) 爆炸性危险环境所选仪表、设备及工艺全部为防爆型，且具有相关认证证书，完全满足爆炸性粉尘环境设备要求。
6) 粉尘浓度传感器，测量快速准确、检测灵敏度高、性能稳定、维护简单。适用于有爆炸危险性的现场，连续监测其环境中的总粉尘浓度。能准确、及时地反映粉尘作业场所中粉尘的污染状况。
2 系统功能
1) 粉尘浓度测量
该功能为系统***基本功能，也是***关键功能，可准确测量出环境中粉尘的质量浓度值，系统的其它功能都依赖于粉尘浓度测量，准确的粉尘浓度测量，是保证系统有效性的基础。
2) 现场报警
通过设定粉尘浓度伐值，当粉尘浓度值超出预设的安全范围后，系统会自动触发报警功能，及时提醒相关工作人员采取安全保障措施，避免安全生产事故发生。
3) 降尘及其它联动控制
当粉尘浓度值达到预设伐值之后，系统会发出指令，根据粉尘超标所在的区域，启动该区域相应的降尘设备，实现自动跟踪降尘。除降尘功能外，还可以增加其它功能。
4) 数据保存
粉尘浓度测量终端通过粉尘监控系统通信线路，不间断的将测量值传到监控主机，通过主机软件将这些数据保存到数据库，供调阅分析使用。
5) 数据分析
有监控软件完成，通过对历史数据分析汇总，以曲线、报表、等多种方式给出报告。
3 系统组成
1) 信号采集终端
如图2.2所示。信号采集终端负责不间断采集环境粉尘浓度参数，并实时的将采集数据发送回监控主机。由于传感器要工作在爆炸性粉尘环境，所以，信号采集终端必须满足防爆要求，且有相关安全认证。
2) 监控台
监控台由监控主机、显示终端、输入输出设备、监控软件、报警器组成，负责接收信号采集终端发来的数据，保存数据、分析汇总，在显示终端实时显示，发出报警，发出降尘控制指令，是本系统的大脑。
3) 报警器
由监控台报警和现场报警组成。监控台报警主要用来向监控台工作人员发出提醒，采用声、光、监控软件报警相结合的方式。现场报警通过声光报警器实现，受监控主机控制，由于安装位置处在爆炸性粉尘环境，所以声光报警器有防爆要求，且必须有相关认证。
4) 降尘及其他联动子系统
由执行器、设备组成。在监控台控制下，当现场粉尘浓度增高至预设的触发值时，降尘设备启动，实现全自动降尘。
1. 方案实施依据的标准
GB 3836.1-2010
GB 3836.4-2010
GB 3836.18-2010
GB 3836.19-2010
GB 12476.1-2013
GB 12476.3-2007
GB 12476.4-2010
硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，闪点168 °C，引燃温度232°C，爆炸下限35g/m
3（通过大量资料查阅，说法不同，有些文献该值为2.3g/m
3，为确保安全，我们采用小值），硫磺粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，当硫磺粉尘云浓度达到爆炸下限和上限区间值时，遇点燃源会发生爆炸，再加上硫磺引燃温度较低，粉尘云是一种极其危险的爆炸源，所以，爆炸性区域所使用的所有设备和工艺，必须满足防爆的要求。
1. 将仓库按区域划分并布设监控点
依据GB12476、GB3836、等国家标准，以及仓库内结构特点、环境参数，根据粉尘存在的危险程度对仓库内部做区域划分，针对不同危险等级的区域，采取有针对性的监控配置，做到成本、效果***优。
2. 传感器及设备的选择
硫磺粉尘极易燃烧并导致爆炸，存在硫磺粉空气混合物的环境为爆炸性粉尘环境，因此，粉尘监控系统中的设备和工艺必须满足防爆要求，且必须有相关认证。在第三章中有部分主要设备的介绍。
3. 现场与监控台通讯连接
采用 RS485 通讯总线，拓扑结构为总线型，选用矿用双绞线做为通讯电缆，爆炸性环境中所有电缆接头处必须采用防爆型多通接线盒连接，接线盒防护等级要达到或超过IP55。
4. 报警器位置选择
仓库内有人值守的区域布置防爆型声光报警器，监控台配置声光报警器，用于提醒工作人员。
5. 搭建粉尘监控操作台
粉尘监控操作台主要由以下部分组成：主机、显示终端、人机操作设备、粉尘监控软件构成，设备外观风格现有设备保持一致。
6. 配套安全措施
除粉尘监控措施外，还需加强对工作人员粉尘危害相关的安全教育，及制定完善的粉尘危害防治措施，定期清理仓库内各种表面集聚的粉尘层。
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