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    PE、PP、 PS、PET、ABS、PVC片材生产线
    用途及特点:
    螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,使塑料融化、色泽均匀、压出量高。
    衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材薄厚调节更为精准。
    温度控制可精确控制塑化过程使板材厚薄均匀。
    PP PE、PVC塑料板材生产设备 
    PP板材生产线螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计.PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准.温度控制可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整性.PP板材生产线的用途与特点是:1 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。 2 衣架型模具采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。 3 温度控制可精确控制塑化过程及板材厚薄、平整性。 4 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式。 pc、pmma、ps、abs、pp、pe板材生产线设备 *pc、pmma、ps光学级透明板、宽度3000mm以下,厚度0.8-15mm. 主要用途:电器屏幕、广告材料、艺术镜片等。 *pc耐力板、pmma、ps有色及花纹板 主要用途:PP板材生产线广告装饰、建材等片、PP板材生产线板材制品 三辊压光机 片、板材机头 片、板材生产线 PP板材生产线生产线简介 本机组是消化吸收国外进口样机,根据产品生产的实际需要,PP板材生产线对电气控制系统、PP板材生产线机头结构、部件精度及整机结构改进后,自行设计制造的。具有操作简单、生产效率高的特点。 

     

    1600PVC板材设备配置及报价

    使用电压:三相380V,50Hz
    适用原材料:PVC
    片材厚度:20mm
    片材宽度:1300mm
    片材层数:单层
    设备的组成及报价:
    1.SJZ80/156 锥型双螺杆                  1套 
    2.模具                                  1套  
    3.直立式三辊压光机                      1套                     
    4.辊筒调温装置                          1套                    
    5.冷却架                                1套
    6.牵引机                                1套
    7.跟踪切割机                            1套
    8.吸尘装置                              1套
    9.堆放架                                1套

    1.SJZ80/156 锥型双螺杆 
    螺杆直径80/156mm;
    螺杆筒体采用38CrMoAlA材料,经调质、气体氮化、抛光处理,氮化层0.4—0.7mm,表面硬度>980HV,采用专用排气式结构;
    螺杆转速4-36.9r/min;
    螺杆旋转方向:异向向外旋转;
    主电机功率55Kw,采用交流变频器;
    喂料装置:变频喂料1.5KW;
    螺杆芯部调温装置:6KW;
    温控仪表采用日本进口RKC表;
    变频器采用日本富士变频器;
    滚轮采用优质钢加工制造,表面淬火;
    2.T型模具 
    模具采用衣架式;
    模口宽度1400mm,宽度可以调节;
    模唇*大开度23mm,厚度可调;
    模具主要材料耐热模具钢,模具流道抛光后镀硬铬,镀铬层磨后厚度0.04—0.06mm,表面粗糙度为0.04mm;
    3.直立式三辊压光机         
    采用直立式三辊压光机;
    辊筒直径均为Φ380×1500mm,三个辊采用镜面辊,辊筒表面镀硬铬后磨至镜面,辊筒体采用优质合金钢锻打后精制而成;
    辊筒镀前芯部硬度HRC30—35,表面硬度HRC60以上,镀硬铬层磨后厚度0.1—0.12mm,表面粗糙度0.01mm,表面硬度HRC60以上,保证有效辊面温度误差±1℃;
    辊筒驱动方式为独立驱动,有同步调速;
    辊筒减速机采用常州汉森产品,电机采用变频电机,电机功率2.2KW;
    辊筒压紧方式采用液压式压紧,传动平稳,反应速度快,冲击小,能高速启动和换向;
    三辊压光机前后移动用电机移动,电机功率0.55Kw。 
    辊筒驱动电机采用变频控制,变频器采用日本富士变频器。
    三辊压光机升降采用电机升降,传动灵活便于控制。
    4.辊筒调温装置       
    辊筒冷却介质采用油; 
    加热通过电加热器加热,加热器功率≥18Kw×3;
    每个压光辊筒采用独立油,温度根据工艺要求调定后,自动控制油温;
    电磁阀采用进口名牌电磁阀。
    5.冷却架       
    冷却辊Φ76×1500mm,采用不锈钢管制造,不伤制片旋转灵活;
    冷却辊共20根;
    冷却架随压光机同时移动,带有辅助支撑;
    冷却架总长6m;
    6.牵引机
    牵引辊为胶辊,直径Φ220×1500mm;
    牵引辊驱动电机功率2.2Kw;
    牵引压紧采用气动压紧方式;
    辊筒减速机采用常州汉森产品,电机采用变频专用电机;
    辊筒驱动电机采用变频控制,变频器采用日本富士变频器
    主动辊和减速机实现直联。
    7.跟踪切割机          
    切割机*大切板宽度1500mm;
    切割机*大切板厚度20mm;
    采用机械方式驱动链条带动剪切板材,锯片采用锯齿片,切割方便不带毛边;
    板材剪切长度自动控制采用计米器控制,可任意调节剪切长度;
    废边切割采用锯齿切割
    8.吸尘装置
    配有离心吸尘机,功率:4KW;
    吸尘强劲对环境不产生污染。
    9.堆放架
    采用矩形管焊接而成,牢固可靠。
    配有尼龙辊,可自由转动不伤制品



     

     
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